Mutrade še naprej pridobiva zagon
KSvojo vlogo v načrtu razvoja podjetja smo zavzeli za program tehnološkega razvoja, ki je usmerjen v nenehno izboljševanje kakovosti naših izdelkov.
Dandanes posvečamo veliko pozornosti posodabljanju proizvodnje, osvajanju najsodobnejših tehnologij in novih vrst izdelkov. Omogoča nam, da zagotavljamo trajnostno rabo naravnih virov, ohranjamo kakovost izdelkov na najvišji ravni in s tem povečujemo zadovoljstvo strank.
Posodobitev proizvodnje je pomemben del obstoja Mutrade
Nabava sodobne visoko zmogljive opreme visoke natančnosti, posodobitev obstoječe opreme nam omogoča uspešnejše izboljšanje kakovosti naših izdelkov, učinkovitejšo izrabo virov in bistveno izboljšanje delovnih pogojev delavcev.
Pri izdelavi naše parkirne opreme poteka vrsta pomembnih tehnoloških procesov, katerih rezultati nam dajejo pravico, da lahko z zaupanjem govorimo o visoki kakovosti naših izdelkov, to so: rezanje kovin, robotsko varjenje in površinsko prašno barvanje.
V tem članku si bomo ogledali, kako poteka postopek rezanja kovin v proizvodnji naše opreme in kako izbira rezalne opreme vpliva na kakovost izdelka.
Začnite z dejstvom, da do danes obstaja več vrst rezanja kovin, med katerimi so najbolj priljubljene plazemsko, lasersko in plamensko rezanje:
- laser (je močan svetlobni žarek)
- plazma (je ioniziran plin)
- plamen (je visokotemperaturni plazemski curek)
Mutrade še vedno uporablja plazemsko obdelavo kovin v proizvodnji, vendar se laserski rezalni stroj pogosto uporablja v naši proizvodnji vedno več modelov za izboljšanje kakovosti izdelkov. Da bi našim strankam zagotovili najnaprednejše tehnološke rešitve parkiranja najvišje kakovosti, je Mutrade posodobil svoj stroj za rezanje kovin in zamenjal staro opremo z novim in sodobnejšim laserskim strojem.
Zakaj je lasersko rezanje najboljše?
Tako plazemsko kot plamensko rezanje imata neposreden mehanski vpliv na obdelano površino, kar vodi do njene deformacije in jasno vpliva na kakovost dobljenih delov. Laserski razrez ima toplotni učinek na obdelovane materiale in ima številne prednosti pred plazemskim in plamenskim rezanjem.
Nato si poglejmo podrobneje tehnološke prednosti laserskega rezanja.
1.Laser je natančnejši od plazme.
Plazemski oblok je nestabilen: nenehno niha, zaradi česar so vogali in izrezi manj jasni. Laser razreže kovino jasno, kamor je bil usmerjen, in se ne premika. To je pomembno za dele, ki zahtevajo visoko kakovost in natančno prileganje projektu.
2.Laser lahko naredi ožje reže kot plazma.
Ostrina luknje pri plazemskem rezanju je lahko le s premerom ene in pol kratne debeline kovine. Laser naredi luknje s premerom, ki je enak debelini kovine - od 1 mm. S tem se razširijo možnosti pri oblikovanju delov in ohišij. Ta prednost laserskega rezanja izboljša oblikovanje delov in ohišij.
3.Verjetnost toplotne deformacije kovine med laserskim rezanjem je minimalna.
Plazemsko rezanje nima tako dobrega kazalnika - segreto območje je širše in deformacije so bolj izrazite. Po tem kazalniku daje laserski razrez spet boljši rezultat od plazemskega.
Tukaj je tisto, kar dobimo
Henry Fei
Ustanovitelj in direktor podjetja
Čas objave: maj-09-2020
