Mutrade continua a ganhar impulso
KO papel da EY no Plano de Desenvolvimento da Companhia reservou o Programa de Desenvolvimento Tecnológico, destinado à melhoria contínua da qualidade de nossos produtos.
Atualmente, prestamos muita atenção à modernização da produção, dominando o estado das tecnologias de arte e novos tipos de produtos. Ele nos permite garantir o uso sustentável de recursos naturais, manter a qualidade do produto no nível mais alto e, assim, aumentar a satisfação do cliente.
A modernização da produção é uma parte importante da existência de Mutrade
A compra de equipamentos modernos de alto desempenho de alta precisão, a modernização dos equipamentos existentes nos permite melhorar com mais sucesso a qualidade de nossos produtos, fazer uso mais eficiente de recursos e melhorar significativamente as condições de trabalho dos trabalhadores.
Existem vários processos tecnológicos importantes na produção de nossos equipamentos de estacionamento, cujos resultados nos dão o direito de falar com confiança sobre a alta qualidade de nossos produtos, são: corte de metal, soldagem robótica e revestimento de pó de superfície.
Neste artigo, veremos como o processo de corte de metal ocorre na produção de nossos equipamentos e como a escolha do equipamento de corte afeta a qualidade do produto.
Comece com o fato de que até o momento, existem vários tipos de corte de metal, os mais populares dos quais são plasma, laser e corte de chama:
- Laser (é um feixe de luz pesado)
- Plasma (é um gás ionizado)
- Flame (é um jato de plasma de alta temperatura)
MO Utrade ainda usa o processamento de metal plasmático na produção, mas a máquina de corte a laser é amplamente utilizada em nossa produção de mais e mais modelos para melhorar a qualidade do produto. Para fornecer aos nossos clientes as soluções de estacionamento tecnológico mais avançadas da mais alta qualidade, a Mutrade atualizou sua máquina de corte de metal, substituindo o equipamento antigo por uma nova e mais moderna máquina a laser.
Por que o corte a laser é o melhor?
O corte de plasma e chama tem um impacto mecânico direto na superfície tratada, o que leva à sua deformação e afeta claramente a qualidade das peças obtidas. O corte a laser tem um efeito térmico nos materiais processados e várias vantagens antes do corte de plasma e chama.
Em seguida, vamos olhar mais de perto as vantagens tecnológicas do corte a laser.
1.O laser é mais preciso que o plasma.
O arco de plasma é instável: ele flutua constantemente, tornando os cantos e recortes menos claros. O laser corta o metal claramente para onde foi direcionado e não se move. Isso é importante para peças que requerem alta qualidade e ajuste exato ao projeto.
2.Um laser pode fazer fendas mais estreitas do que um plasma.
A nitidez do orifício no corte de plasma pode ser apenas com um diâmetro de uma vez e meia a espessura do metal. O laser faz furos com um diâmetro igual à espessura do metal - a partir de 1 mm. Isso expande as possibilidades no design de peças e caixas. Essa vantagem de corte a laser aprimora o design de peças e caixas.
3.A probabilidade de deformação térmica do metal durante o corte a laser é mínima.
O corte de plasma não possui um indicador tão bom - a zona aquecida é mais ampla e as deformações são mais pronunciadas. De acordo com esse indicador, o corte a laser novamente oferece um resultado melhor do que o corte de plasma.
Aqui está o que conseguimos
Henry Fei
Fundador e CEO da empresa
Hora de postagem: maio-09-2020
