Mutrade segue gañando forza
KPapel EY no Plan de Desenvolvemento da empresa Aparte o programa de desenvolvemento tecnolóxico dirixido á mellora continua da calidade dos nosos produtos.
Hoxe en día prestamos moita atención á modernización da produción, dominando o estado das tecnoloxías de arte e os novos tipos de produtos. Permítenos garantir o uso sostible dos recursos naturais, manter a calidade do produto ao máis alto nivel e aumentar así a satisfacción do cliente.
A modernización da produción é unha parte importante da existencia de Mutrade
A compra de equipos modernos de alto rendemento de alta precisión, a modernización dos equipos existentes permítenos mellorar con máis éxito a calidade dos nosos produtos, facer un uso máis eficiente dos recursos e mellorar significativamente as condicións de traballo dos traballadores.
Hai unha serie de procesos tecnolóxicos importantes na produción dos nosos equipos de estacionamento, cuxos resultados nos dan o dereito a falar con confianza sobre a alta calidade dos nosos produtos, estes son: corte de metal, soldadura robótica e revestimento en po superficial.
Neste artigo, veremos como se produce o proceso de corte de metais na produción do noso equipo e como a elección dos equipos de corte afecta á calidade do produto.
Comeza co feito de que ata a data, hai varios tipos de corte de metais, o máis popular dos cales son o plasma, o láser e o corte de chama:
- láser (é un feixe de luz pesada)
- plasma (é un gas ionizado)
- Flame (é un chorro de plasma de alta temperatura)
MUtrade aínda usa o procesamento de plasma de metal na produción, pero a máquina de corte láser é moi utilizada na nosa produción de cada vez máis modelos para mellorar a calidade do produto. Para proporcionar aos nosos clientes as solucións máis avanzadas de estacionamento tecnolóxico de alta calidade, Mutrade actualizou a súa máquina de corte de metais, substituíndo equipos antigos por unha nova e máis moderna máquina láser.
Por que o corte con láser é o mellor?
Tanto o plasma como o corte de chama teñen un impacto mecánico directo na superficie tratada, o que leva á súa deformación e afecta claramente á calidade das pezas obtidas. O corte láser ten un efecto térmico nos materiais procesados e ten unha serie de vantaxes antes do corte de plasma e chama.
A continuación, vexamos máis de preto as vantaxes tecnolóxicas do corte de láser.
1.O láser é máis preciso que o plasma.
O arco do plasma é inestable: fluctúa constantemente, facendo que as esquinas e os recortes sexan menos claros. O láser corta o metal claramente onde se dirixía e non se move. Isto é importante para as pezas que requiren de alta calidade e axuste exacto para o proxecto.
2.Un láser pode facer fendas máis estreitas que un plasma.
A nitidez do burato no corte de plasma só pode estar cun diámetro de unha e media veces o grosor do metal. O láser fai buracos cun diámetro igual ao grosor do metal - a partir de 1 mm. Isto amplía as posibilidades no deseño de pezas e carcasas. Esta vantaxe de corte láser mellora o deseño de pezas e carcasas.
3.A probabilidade de deformación térmica do metal durante o corte láser é mínima.
O corte de plasma non ten un indicador tan bo: a zona calefacción é máis ampla e as deformacións son máis pronunciadas. Segundo este indicador, o corte láser de novo dá un mellor resultado que o corte de plasma.
Aquí tes o que conseguimos
Henry Fei
Fundador e conselleiro delegado da compañía
Tempo de publicación: maio-09-2020
