Mutrade segue gañando impulso
KO seu papel no plan de desenvolvemento da empresa reserva un programa de desenvolvemento tecnolóxico dirixido á mellora continua da calidade dos nosos produtos.
Hoxe en día prestamos moita atención á modernización da produción, dominando as tecnoloxías de última xeración e os novos tipos de produtos. Permítenos garantir o uso sostible dos recursos naturais, manter a calidade do produto ao máis alto nivel e aumentar así a satisfacción do cliente.
A modernización da produción é unha parte importante da existencia de Mutrade
A compra de equipos modernos de alto rendemento de alta precisión, a modernización dos equipos existentes permítennos mellorar con máis éxito a calidade dos nosos produtos, facer un uso máis eficiente dos recursos e mellorar significativamente as condicións de traballo dos traballadores.
Hai unha serie de procesos tecnolóxicos importantes na produción dos nosos equipos de aparcamento, cuxos resultados dannos o dereito a falar con confianza sobre a alta calidade dos nosos produtos, estes son: corte de metal, soldadura robótica e revestimento en po de superficie.
Neste artigo veremos como se realiza o proceso de corte de metal na produción dos nosos equipos e como a elección do equipo de corte afecta a calidade do produto.
Comeza polo feito de que ata a data, hai varios tipos de corte de metal, os máis populares son o corte por plasma, láser e chama:
- láser (é un feixe de luz resistente)
- plasma (é un gas ionizado)
- chama (é un chorro de plasma de alta temperatura)
MUtrade aínda usa o procesamento de plasma de metal na produción, pero a máquina de corte con láser é amplamente utilizada na nosa produción de máis e máis modelos para mellorar a calidade do produto. Co fin de ofrecer aos nosos clientes as solucións de aparcadoiro tecnolóxicas máis avanzadas e de máxima calidade, Mutrade actualizou a súa máquina de corte de metais, substituíndo os antigos equipos por unha nova e máis moderna máquina láser.
Por que o corte con láser é o mellor?
Tanto o corte por plasma como a chama teñen un impacto mecánico directo sobre a superficie tratada, o que provoca a súa deformación e afecta claramente á calidade das pezas obtidas. O corte con láser ten un efecto térmico sobre os materiais procesados e ten unha serie de vantaxes antes do corte por plasma e chama.
A continuación, vexamos máis de preto as vantaxes tecnolóxicas do corte con láser.
1.O láser é máis preciso que o plasma.
O arco de plasma é inestable: flutúa constantemente, facendo que as esquinas e os recortes sexan menos claros. O láser corta o metal claramente onde foi dirixido e non se move. Isto é importante para pezas que requiren alta calidade e axuste exacto ao proxecto.
2.Un láser pode facer fendas máis estreitas que un plasma.
A nitidez do buraco no corte por plasma só pode ter un diámetro dunha vez e media o espesor do metal. O láser fai buratos cun diámetro igual ao espesor do metal - a partir de 1 mm. Isto amplía as posibilidades no deseño de pezas e carcasas. Esta vantaxe do corte con láser mellora o deseño de pezas e carcasas.
3.A probabilidade de deformación térmica do metal durante o corte con láser é mínima.
O corte de plasma non ten un indicador tan bo: a zona quente é máis ampla e as deformacións son máis pronunciadas. Segundo este indicador, o corte con láser volve dar un mellor resultado que o corte por plasma.
Aquí tes o que conseguimos
Henry Fei
Fundador e CEO da empresa
Hora de publicación: maio-09-2020
