Mutrade працягвае набіраць сілу
KРоля ў плане развіцця кампаніі адкладзена ў праграму тэхналагічнага развіцця, накіраваную на пастаяннае ўдасканаленне якасці нашай прадукцыі.
У наш час мы звяртаем шмат увагі на мадэрнізацыю вытворчасці, асвоіўшы сучасныя тэхналогіі і новыя тыпы прадуктаў. Гэта дазваляе нам забяспечыць устойлівае выкарыстанне прыродных рэсурсаў, падтрымліваць якасць прадукцыі на самым высокім узроўні і тым самым павышаць задаволенасць кліентаў.
Мадэрнізацыя вытворчасці з'яўляецца важнай часткай існавання Мутрада
Купля сучаснага высокапрадукцыйнага абсталявання з высокай дакладнасцю, мадэрнізацыя існуючага абсталявання дазваляе нам больш паспяхова палепшыць якасць нашай прадукцыі, больш эфектыўна выкарыстоўваць рэсурсы і значна палепшыць умовы працы рабочых.
Існуе шэраг важных тэхналагічных працэсаў у вытворчасці нашага паркоўкі, вынікі якога даюць нам права з упэўненасцю гаварыць пра высокую якасць нашай прадукцыі, гэта: металічная рэзка, робататэхнічная зварка і пакрыццё паверхневага парашка.
У гэтым артыкуле мы разгледзім, як адбываецца працэс рэзкі металу ў вытворчасці нашага абсталявання і як выбар рэжучага абсталявання ўплывае на якасць прадукту.
Пачніце з таго, што на сённяшні дзень ёсць некалькі тыпаў рэзкі металу, найбольш папулярнымі з якіх з'яўляюцца плазма, лазерная і полымя:
- Лазер (гэта лёгкі прамень)
- плазма (гэта іянізаваны газ)
- Полымя (гэта высокатэмпературная плазменная бруя)
MUtrade па -ранейшаму выкарыстоўвае плазменную апрацоўку металу ў вытворчасці, але лазерная рэжучая машына шырока выкарыстоўваецца ў нашай вытворчасці ўсё больш і больш мадэляў для паляпшэння якасці прадукцыі. Для таго, каб забяспечыць нашым кліентам самыя перадавыя тэхналагічныя рашэнні для паркоўкі самай высокай якасці, Mutrade абнавіў металічную машыну, замяніўшы старое абсталяванне новай і больш сучаснай лазернай машынай.
Чаму лазерная рэзка - лепшая?
І плазма, і рэзка полымя аказваюць непасрэдны механічны ўплыў на апрацаваную паверхню, што прыводзіць да яго дэфармацыі і відавочна ўплывае на якасць атрыманых дэталяў. Лазерная рэзка аказвае цеплавы ўплыў на апрацаваныя матэрыялы і мае шэраг пераваг перад плазмай і полымем.
Далей, давайце больш уважліва паглядзім на тэхналагічныя перавагі лазернай рэзкі.
1.Лазер больш дакладны, чым плазма.
Плазменная дуга нестабільная: яна ўвесь час вагаецца, робячы куты і выразы менш чыстымі. Лазер выразна выразае метал там, дзе ён быў накіраваны і не рухаецца. Гэта важна для дэталяў, якія патрабуюць высокай якасці і дакладнай формы да праекта.
2.Лазер можа зрабіць больш вузкія шчыліны, чым плазма.
Рэзкасць адтуліны ў плазменнай рэзкі можа быць толькі дыяметрам у паўтара разы таўшчынёй металу. Лазер робіць адтуліны дыяметрам, роўным таўшчыні металу - ад 1 мм. Гэта пашырае магчымасці ў распрацоўцы дэталяў і корпусаў. Гэтая лазерная перавага пераразання ўзмацняе дызайн дэталяў і корпусаў.
3.Верагоднасць цеплавой дэфармацыі металу падчас лазернай рэзкі мінімальная.
Рэзка ў плазме не мае такога добрага паказчыка - нагрэтая зона шырэй, а дэфармацыі больш выяўленыя. Згодна з гэтым паказчыкам, лазерная рэзка зноў дае лепшы вынік, чым рэзка ў плазме.
Вось што мы атрымліваем
Генры Фэй
Заснавальнік і генеральны дырэктар кампаніі
Час паведамлення: мая-09-2020
