Mutrade ยังคงได้รับแรงผลักดันอย่างต่อเนื่อง
Kบทบาทหลักในแผนการพัฒนาของบริษัท ยกเว้นโครงการพัฒนาเทคโนโลยีที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง
ทุกวันนี้เราให้ความสนใจอย่างมากต่อความทันสมัยของการผลิต การเรียนรู้เทคโนโลยีล้ำสมัยและผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างยั่งยืน รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุด และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
การปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยเป็นส่วนสำคัญของการดำรงอยู่ของ Mutrade
การซื้ออุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยและมีความแม่นยำสูง การปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้ทันสมัยช่วยให้เราสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราได้สำเร็จมากขึ้น ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงานอย่างมีนัยสำคัญ
มีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญหลายประการในการผลิตอุปกรณ์จอดรถของเรา ผลลัพธ์ที่ได้ทำให้เรามีสิทธิ์พูดด้วยความมั่นใจเกี่ยวกับคุณภาพระดับสูงของผลิตภัณฑ์ของเรา ได้แก่ การตัดโลหะ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ และการเคลือบสีฝุ่นบนพื้นผิว
ในบทความนี้ เราจะดูว่ากระบวนการตัดโลหะเกิดขึ้นอย่างไรในการผลิตอุปกรณ์ของเรา และการเลือกใช้อุปกรณ์ตัดส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร
เริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าในปัจจุบันมีการตัดโลหะหลายประเภท โดยประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ การตัดพลาสม่า เลเซอร์ และเปลวไฟ:
- เลเซอร์ (เป็นลำแสงที่ใช้งานหนัก)
- พลาสมา (เป็นก๊าซไอออไนซ์)
- เปลวไฟ (เป็นเจ็ทพลาสม่าอุณหภูมิสูง)
Mutrade ยังคงใช้การแปรรูปโลหะด้วยพลาสมาในการผลิต แต่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบบจำลองต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับโซลูชั่นการจอดรถทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดและมีคุณภาพสูงสุด Mutrade ได้ปรับปรุงเครื่องตัดโลหะ โดยเปลี่ยนอุปกรณ์เก่าด้วยเครื่องเลเซอร์ใหม่และทันสมัยยิ่งขึ้น
ทำไมการตัดด้วยเลเซอร์ถึงดีที่สุด?
ทั้งการตัดด้วยพลาสมาและด้วยไฟมีผลกระทบทางกลโดยตรงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปและส่งผลอย่างชัดเจนต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับ การตัดด้วยเลเซอร์มีผลกระทบต่อความร้อนต่อวัสดุแปรรูป และมีข้อดีหลายประการก่อนการตัดพลาสมาและไฟ
ต่อไป เรามาดูข้อดีทางเทคโนโลยีของการตัดด้วยเลเซอร์กันดีกว่า
1.เลเซอร์มีความแม่นยำมากกว่าพลาสมา
พลาสมาอาร์กไม่เสถียร: มีการผันผวนอยู่ตลอดเวลา ทำให้มุมและรอยตัดไม่ชัดเจน เลเซอร์จะตัดโลหะอย่างชัดเจนในตำแหน่งที่ชี้ไปและไม่ขยับ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพสูงและพอดีกับโครงการ
2.เลเซอร์สามารถสร้างกรีดที่แคบกว่าพลาสมาได้
ความคมของรูในการตัดพลาสมาสามารถทำได้ที่เส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งเท่าครึ่งของความหนาของโลหะเท่านั้น เลเซอร์สร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของโลหะ - ตั้งแต่ 1 มม. นี่เป็นการขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบชิ้นส่วนและตัวเรือน ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์นี้ช่วยเสริมการออกแบบชิ้นส่วนและตัวเรือน
3.โอกาสที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของโลหะในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์มีน้อยมาก
การตัดพลาสมาไม่มีตัวบ่งชี้ที่ดี - โซนความร้อนกว้างขึ้นและการเสียรูปจะเด่นชัดกว่า ตามตัวบ่งชี้นี้ การตัดด้วยเลเซอร์อีกครั้งให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการตัดพลาสมา
นี่คือสิ่งที่เราได้รับ
เฮนรี เฟย
ผู้ก่อตั้งและซีอีโอของบริษัท
เวลาโพสต์: May-09-2020