อยู่ในความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ตอนที่ 1: การตัดเลเซอร์

อยู่ในความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ตอนที่ 1: การตัดเลเซอร์

Mutrade ยังคงได้รับแรงผลักดัน

Kบทบาท EY ในแผนพัฒนา บริษัท กำหนดโปรแกรมการพัฒนาเทคโนโลยีที่มุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง

ทุกวันนี้เราให้ความสนใจเป็นอย่างมากต่อความทันสมัยของการผลิตการเรียนรู้สถานะของเทคโนโลยีศิลปะและผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ ช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างยั่งยืนรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

_DSC0256
гшг

ความทันสมัยของการผลิตเป็นส่วนสำคัญของการมีอยู่ของการก่อสร้าง

การซื้ออุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยมีความแม่นยำสูงความทันสมัยของอุปกรณ์ที่มีอยู่ช่วยให้เราสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราได้อย่างประสบความสำเร็จใช้ทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงานอย่างมีนัยสำคัญ

มีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญจำนวนมากในการผลิตอุปกรณ์จอดรถของเราผลลัพธ์ที่ให้สิทธิ์เราในการพูดด้วยความมั่นใจเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราเหล่านี้คือการตัดโลหะการเชื่อมหุ่นยนต์และการเคลือบผงผง

ในบทความนี้เราจะดูว่ากระบวนการตัดโลหะเกิดขึ้นได้อย่างไรในการผลิตอุปกรณ์ของเราและวิธีการเลือกอุปกรณ์ตัดมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร

เริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าจนถึงปัจจุบันมีการตัดโลหะหลายประเภทซึ่งเป็นที่นิยมมากที่สุดคือพลาสมาเลเซอร์และการตัดเปลวไฟ:

- เลเซอร์ (เป็นลำแสงเบา ๆ )
- พลาสมา (เป็นก๊าซไอออไนซ์)
- เปลวไฟ (เป็นเจ็ทพลาสมาอุณหภูมิสูง)

MUTRADE ยังคงใช้การประมวลผลพลาสมาของโลหะในการผลิต แต่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรุ่นที่มากขึ้นเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับโซลูชั่นที่จอดรถเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดของคุณภาพสูงสุด Mutrade ได้ปรับปรุงเครื่องตัดโลหะแทนที่อุปกรณ์เก่าด้วยเครื่องเลเซอร์ใหม่และทันสมัยกว่า

6666
555

ทำไมการตัดด้วยเลเซอร์จึงดีที่สุด?

ทั้งการตัดพลาสมาและเปลวไฟมีผลกระทบทางกลโดยตรงต่อพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดซึ่งนำไปสู่การเสียรูปและส่งผลกระทบอย่างชัดเจนต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับ การตัดด้วยเลเซอร์มีผลทางความร้อนต่อวัสดุแปรรูปและมีข้อได้เปรียบมากมายก่อนการตัดพลาสมาและเปลวไฟ

ถัดไปเรามาดูข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของการตัดด้วยเลเซอร์อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น

1.เลเซอร์มีความแม่นยำมากกว่าพลาสมา

ส่วนโค้งในพลาสมาไม่เสถียร: มันผันผวนอยู่ตลอดเวลาทำให้มุมและการตัดที่ชัดเจนน้อยลง เลเซอร์ตัดโลหะอย่างชัดเจนว่ามันถูกชี้นำและไม่เคลื่อนไหว นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพสูงและเหมาะสมกับโครงการ

 

2.เลเซอร์สามารถสร้างรอยแยกที่แคบกว่าพลาสมา

ความคมชัดของรูในการตัดพลาสมาสามารถมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหนึ่งและครึ่งเท่าของความหนาของโลหะ เลเซอร์ทำให้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของโลหะ - จาก 1 มม. สิ่งนี้ขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบชิ้นส่วนและตัวเรือน ความได้เปรียบในการตัดด้วยเลเซอร์นี้ช่วยเพิ่มการออกแบบชิ้นส่วนและตัวเรือน

 

3.ความเป็นไปได้ของการเสียรูปความร้อนของโลหะในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์นั้นน้อยที่สุด

การตัดพลาสมาไม่ได้มีตัวบ่งชี้ที่ดีเช่นนั้นโซนความร้อนนั้นกว้างขึ้นและการเสียรูปมีความเด่นชัดมากขึ้น ตามตัวบ่งชี้นี้การตัดด้วยเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการตัดพลาสมาอีกครั้ง

นี่คือสิ่งที่เราได้รับ

รายละเอียดบรรทัดที่สมบูรณ์แบบ

ซึ่งไม่ต้องการการรักษาเพิ่มเติม

การเสียรูปน้อยที่สุดของวัสดุตัด

ผลกระทบทางความร้อนน้อยลงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

ความแม่นยำของชิ้นส่วน

การตัดรูปร่างของโลหะที่มีความซับซ้อนใด ๆ

ด้วยจิตวิญญาณเดียวกัน ...

เราใช้อุปกรณ์ที่หลากหลายในกระบวนการผลิตตั้งแต่ Guillotine Shears ไปจนถึงเครื่องตัดเลเซอร์อย่างไรก็ตามเป็นประสบการณ์และคุณสมบัติของพนักงานของเราที่ช่วยให้เราสามารถแก้ปัญหาได้แม้กระทั่งงานที่ซับซ้อนที่สุดดังนั้นเราจึงรับผิดชอบคุณภาพของ แต่ละส่วนที่ผลิต

เฮนรี่เฟย

ผู้ก่อตั้งและซีอีโอของ บริษัท

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เวลาโพสต์: พฤษภาคม -09-2020
    TOP
    8617561672291