Mutrade continuă să câștige avânt
KRolul lor în planul de dezvoltare a companiei a pus deoparte programul de dezvoltare tehnologică care vizează îmbunătățirea continuă a calității produselor noastre.
În zilele noastre acordăm multă atenție modernizării producției, stăpânind tehnologiile de ultimă oră și noile tipuri de produse. Ne permite să asigurăm utilizarea durabilă a resurselor naturale, să menținem calitatea produselor la cel mai înalt nivel și, prin urmare, să creștem satisfacția clienților.
Modernizarea producției este o parte importantă a existenței Mutrade
Achiziționarea de echipamente moderne de înaltă performanță de înaltă precizie, modernizarea echipamentelor existente ne permit să îmbunătățim cu mai mult succes calitatea produselor noastre, să folosim mai eficient resursele și să îmbunătățim semnificativ condițiile de muncă ale lucrătorilor.
Există o serie de procese tehnologice importante în producția echipamentelor noastre de parcare, ale căror rezultate ne dau dreptul de a vorbi cu încredere despre calitatea înaltă a produselor noastre, acestea sunt: tăierea metalelor, sudarea robotizată și acoperirea cu pulbere de suprafață.
În acest articol vom analiza modul în care procesul de tăiere a metalului are loc în producția echipamentelor noastre și modul în care alegerea echipamentului de tăiere afectează calitatea produsului.
Începeți cu faptul că până în prezent există mai multe tipuri de tăiere a metalelor, dintre care cele mai populare sunt tăierea cu plasmă, cu laser și cu flacără:
- laser (este un fascicul de lumină puternic)
- plasma (este un gaz ionizat)
- flacără (este un jet de plasmă la temperatură înaltă)
Mutrade încă folosește prelucrarea cu plasmă a metalului în producție, dar mașina de tăiat cu laser este utilizată pe scară largă în producția noastră de tot mai multe modele pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Pentru a oferi clienților noștri cele mai avansate soluții tehnologice de parcare de cea mai înaltă calitate, Mutrade și-a actualizat mașina de tăiat metal, înlocuind echipamentele vechi cu o mașină laser nouă și mai modernă.
De ce tăierea cu laser este cea mai bună?
Atât tăierea cu plasmă, cât și cu flacără au un impact mecanic direct asupra suprafeței tratate, ceea ce duce la deformarea acesteia și afectează în mod clar calitatea pieselor obținute. Tăierea cu laser are un efect termic asupra materialelor prelucrate și are o serie de avantaje înaintea tăierii cu plasmă și cu flacără.
În continuare, să ne uităm mai atent la avantajele tehnologice ale tăierii cu laser.
1.Laserul este mai precis decât plasma.
Arcul de plasmă este instabil: fluctuează constant, făcând colțurile și decupările mai puțin clare. Laserul taie metalul clar unde a fost îndreptat și nu se mișcă. Acest lucru este important pentru piesele care necesită o calitate înaltă și o potrivire exactă la proiect.
2.Un laser poate face fante mai înguste decât o plasmă.
Ascuțimea găurii în tăierea cu plasmă poate fi doar cu un diametru de o ori și jumătate grosimea metalului. Laserul face găuri cu un diametru egal cu grosimea metalului - de la 1 mm. Acest lucru extinde posibilitățile în proiectarea pieselor și carcaselor. Acest avantaj de tăiere cu laser îmbunătățește designul pieselor și carcaselor.
3.Probabilitatea deformării termice a metalului în timpul tăierii cu laser este minimă.
Tăierea cu plasmă nu are un indicator atât de bun - zona încălzită este mai largă, iar deformările sunt mai pronunțate. Conform acestui indicator, tăierea cu laser dă din nou un rezultat mai bun decât tăierea cu plasmă.
Iată ce primim
Henry Fei
Fondator și CEO al companiei
Ora postării: mai-09-2020
