Mutrade continuă să câștige impuls
KRolul EY în planul de dezvoltare a companiei a anulat programul de dezvoltare tehnologică care vizează îmbunătățirea continuă a calității produselor noastre.
În zilele noastre, acordăm multă atenție către modernizarea producției, stăpânind tehnologiile de ultimă generație și noi tipuri de produse. Ne permite să asigurăm utilizarea durabilă a resurselor naturale, să menținem calitatea produselor la cel mai înalt nivel și, prin urmare, să creștem satisfacția clienților.
Modernizarea producției este o parte importantă a existenței mutradei
Achiziția de echipamente moderne de înaltă performanță cu o precizie ridicată, modernizarea echipamentelor existente ne permite să îmbunătățim cu succes calitatea produselor noastre, să utilizăm mai eficient resursele și să îmbunătățim semnificativ condițiile de muncă ale lucrătorilor.
Există o serie de procese tehnologice importante în producerea echipamentelor noastre de parcare, ale căror rezultate ne oferă dreptul de a vorbi cu încredere cu privire la calitatea înaltă a produselor noastre, acestea sunt: tăierea metalelor, sudarea robotică și acoperirea cu pulbere de suprafață.
În acest articol vom analiza modul în care procesul de tăiere a metalelor are loc în producția echipamentului nostru și modul în care alegerea echipamentelor de tăiere afectează calitatea produsului.
Începeți cu faptul că până în prezent, există mai multe tipuri de tăiere a metalelor, dintre care cele mai populare sunt tăierea plasmatică, laser și flacără:
- laser (este un fascicul ușor de serviciu)
- plasmă (este un gaz ionizat)
- flacără (este un jet plasmatic la temperatură ridicată)
MUtrade folosește în continuare procesarea plasmatică a metalului în producție, dar mașina de tăiat laser este utilizată pe scară largă în producția noastră de tot mai multe modele pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Pentru a oferi clienților noștri cele mai avansate soluții de parcare tehnologică de cea mai înaltă calitate, Mutrade și -a actualizat mașina de tăiere a metalelor, înlocuind echipamentele vechi cu o mașină laser nouă și mai modernă.
De ce tăierea cu laser este cea mai bună?
Atât tăierea plasmatică, cât și a flăcării au un impact mecanic direct asupra suprafeței tratate, ceea ce duce la deformarea acesteia și afectează clar calitatea pieselor obținute. Tăierea cu laser are un efect termic asupra materialelor procesate și are o serie de avantaje înainte de tăierea plasmei și a flăcării.
În continuare, să ne uităm mai atent la avantajele tehnologice ale tăierii cu laser.
1.Laserul este mai precis decât plasma.
Arcul plasmatic este instabil: fluctuează constant, făcând colțurile și decupajele mai puțin clare. Laserul taie clar metalul acolo unde a fost regizat și nu se mișcă. Acest lucru este important pentru piesele care necesită o calitate înaltă și o potrivire exactă a proiectului.
2.Un laser poate face fante mai înguste decât o plasmă.
Claritatea găurii în tăierea plasmei poate fi doar cu un diametru de o jumătate și jumătate decât grosimea metalului. Laserul face găuri cu un diametru egal cu grosimea metalului - de la 1 mm. Aceasta extinde posibilitățile în proiectarea pieselor și a carcaselor. Acest avantaj de tăiere laser îmbunătățește designul pieselor și carcaselor.
3.Probabilitatea de deformare termică a metalului în timpul tăierii cu laser este minimă.
Tăierea plasmatică nu are un indicator atât de bun - zona încălzită este mai largă și deformațiile sunt mai pronunțate. Conform acestui indicator, tăierea laserului dă din nou un rezultat mai bun decât tăierea cu plasmă.
Iată ce obținem
Henry Fei
Fondator și CEO al companiei
Timpul post: 09-2020 mai
