Mutrade nadal nabiera pędu
KRola EY w planie rozwoju firmy odłożył program rozwoju technologicznego mający na celu ciągłe doskonalenie jakości naszych produktów.
W dzisiejszych czasach zwracamy uwagę na modernizację produkcji, opanowując najnowocześniejsze technologie i nowe rodzaje produktów. Pozwala nam zapewnić zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych, utrzymać jakość produktu na najwyższym poziomie, a tym samym zwiększyć zadowolenie klientów.
Modernizacja produkcji jest ważną częścią istnienia Mutrade
Zakup nowoczesnego wyposażenia o wysokiej dokładności, modernizacja istniejącego sprzętu pozwala nam skuteczniej poprawić jakość naszych produktów, bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i znacząco poprawę warunków pracy pracowników.
Istnieje wiele ważnych procesów technologicznych w produkcji naszego sprzętu parkingowego, którego wyniki dają nam prawo do mówienia o wysokiej jakości naszych produktów, to: cięcie metali, robotyczne spawanie i powłoka proszkowa powierzchniowa.
W tym artykule przyjrzymy się, jak odbywa się proces cięcia metalu w produkcji naszego sprzętu i jak wybór sprzętu do cięcia wpływa na jakość produktu.
Zacznij od faktu, że do tej pory istnieje kilka rodzajów cięcia metalu, z których najpopularniejszymi jest cięcie plazmy, lasera i płomienia:
- Laser (to wytrzymała wiązka światła)
- plazma (to gaz jonizowany)
- Płomień (to strumień plazmowy o wysokiej temperaturze)
MUTRADE nadal stosuje przetwarzanie metalu w osoczu w produkcji, ale maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w naszej produkcji coraz większej liczby modeli w celu poprawy jakości produktu. Aby zapewnić naszym klientom najbardziej zaawansowane roztwory parkowania technologicznego o najwyższej jakości, Mutrade zaktualizował metalową maszynę do cięcia, zastępując stary sprzęt nową i bardziej nowoczesną maszyną laserową.
Dlaczego cięcie laserowe jest najlepsze?
Zarówno cięcie plazmy, jak i płomienie mają bezpośredni wpływ mechaniczny na obróbkę, co prowadzi do jej deformacji i wyraźnie wpływa na jakość uzyskanych części. Krojenie laserowe ma wpływ termiczny na przetworzone materiały i ma wiele zalet przed cięciem plazmy i płomienia.
Następnie przyjrzyjmy się uważniej technologiczne zalety cięcia laserowego.
1.Laser jest dokładniejszy niż osocza.
Łuk plazmowy jest niestabilny: stale się zmienia, co czyni rogi i wycięcia mniej wyraźne. Laser wyraźnie tnie metal, gdzie był skierowany i nie porusza się. Jest to ważne dla części, które wymagają wysokiej jakości i dokładnego dopasowania do projektu.
2.Laser może wytwarzać węższe szczeliny niż plazma.
Ostrość otworu w cięciu plazmy może mieć tylko średnicę półtora razy większą niż grubość metalu. Laser wytwarza otwory o średnicy równej grubości metalu - od 1 mm. Rozszerza to możliwości projektowania części i obudów. Ta przewaga w cięciu laserowym zwiększa projektowanie części i obudowy.
3.Prawdopodobieństwo deformacji termicznej metalu podczas cięcia laserowego jest minimalne.
Cięcie osocza nie ma tak dobrego wskaźnika - podgrzewana strefa jest szersza, a deformacje są bardziej wyraźne. Zgodnie z tym wskaźnikiem, cięcie laserowe ponownie daje lepszy wynik niż cięcie plazmy.
Oto, co otrzymujemy
Henry Fei
Założyciel i dyrektor generalny firmy
Czas po: 09-2020
