Mutrade nadal nabiera tempa
KW planie rozwoju firmy szczególną rolę odgrywa program rozwoju technologicznego mający na celu ciągłe podnoszenie jakości naszych produktów.
Obecnie dużą wagę przywiązujemy do modernizacji produkcji, doskonalenia najnowszych technologii i nowych typów produktów. Pozwala nam to zapewnić zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych, utrzymać jakość produktów na najwyższym poziomie, a tym samym zwiększyć satysfakcję klientów.
Modernizacja produkcji jest ważną częścią istnienia Mutrade
Zakup nowoczesnego, wysokowydajnego sprzętu o dużej dokładności, modernizacja istniejącego sprzętu pozwalają nam skuteczniej podnosić jakość naszych wyrobów, efektywniej wykorzystywać zasoby i znacząco poprawiać warunki pracy pracowników.
W produkcji naszych urządzeń parkingowych zachodzi szereg ważnych procesów technologicznych, których wyniki dają nam prawo śmiało mówić o wysokiej jakości naszych produktów, są to: cięcie metalu, spawanie zrobotyzowane oraz malowanie proszkowe powierzchni.
W tym artykule przyjrzymy się, jak przebiega proces skrawania metalu w produkcji naszych urządzeń i jak wybór sprzętu do cięcia wpływa na jakość produktu.
Zacznij od tego, że obecnie istnieje kilka rodzajów cięcia metalu, z których najpopularniejsze to cięcie plazmowe, laserowe i płomieniowe:
- laser (jest wiązką światła o dużej wytrzymałości)
- plazma (jest zjonizowanym gazem)
- płomień (jest to strumień plazmy o wysokiej temperaturze)
Mutrade nadal wykorzystuje w produkcji obróbkę plazmową metalu, ale maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w naszej produkcji coraz większej liczby modeli w celu poprawy jakości produktu. Aby zapewnić naszym klientom najbardziej zaawansowane technologiczne rozwiązania parkingowe najwyższej jakości, firma Mutrade unowocześniła swoją maszynę do cięcia metalu, wymieniając stary sprzęt na nową, bardziej nowoczesną maszynę laserową.
Dlaczego cięcie laserem jest najlepsze?
Zarówno cięcie plazmowe, jak i płomieniowe wywierają bezpośredni wpływ mechaniczny na obrabianą powierzchnię, co prowadzi do jej deformacji i wyraźnie wpływa na jakość otrzymywanych części. Cięcie laserem oddziałuje termicznie na obrabiane materiały i ma szereg zalet przed cięciem plazmowym i płomieniowym.
Następnie przyjrzyjmy się bliżej zaletom technologicznym cięcia laserowego.
1.Laser jest dokładniejszy niż plazma.
Łuk plazmowy jest niestabilny: podlega ciągłym wahaniom, przez co narożniki i wycięcia są mniej wyraźne. Laser tnie metal wyraźnie tam, gdzie był skierowany i nie porusza się. Ma to znaczenie w przypadku części, które wymagają wysokiej jakości i dokładnego dopasowania do projektu.
2.Laser może tworzyć węższe szczeliny niż plazma.
Ostrość otworu w cięciu plazmowym może mieć tylko średnicę półtorakrotności grubości metalu. Laser wykonuje otwory o średnicy równej grubości metalu - od 1 mm. Rozszerza to możliwości w projektowaniu części i obudów. Ta zaleta cięcia laserowego poprawia konstrukcję części i obudów.
3.Prawdopodobieństwo odkształcenia termicznego metalu podczas cięcia laserowego jest minimalne.
Cięcie plazmowe nie ma tak dobrego wskaźnika - strefa podgrzewania jest szersza, a odkształcenia są bardziej wyraźne. Według tego wskaźnika cięcie laserowe ponownie daje lepszy wynik niż cięcie plazmowe.
Oto co otrzymujemy
Henryk Fei
Założyciel i dyrektor generalny firmy
Czas publikacji: 9 maja 2020 r
