Mutrade blijft aan momentum winnen
KElke rol in het bedrijfsontwikkelingsplan is gereserveerd voor een technologisch ontwikkelingsprogramma gericht op de voortdurende verbetering van de kwaliteit van onze producten.
Tegenwoordig besteden we veel aandacht aan de modernisering van de productie, het beheersen van de modernste technologieën en nieuwe soorten producten. Het stelt ons in staat het duurzame gebruik van natuurlijke hulpbronnen te garanderen, de productkwaliteit op het hoogste niveau te houden en daardoor de klanttevredenheid te verhogen.
De modernisering van de productie is een belangrijk onderdeel van het bestaan van Mutrade
De aanschaf van moderne, hoogwaardige apparatuur met een hoge nauwkeurigheid en de modernisering van bestaande apparatuur stellen ons in staat de kwaliteit van onze producten met meer succes te verbeteren, efficiënter gebruik te maken van hulpbronnen en de arbeidsomstandigheden van werknemers aanzienlijk te verbeteren.
Er zijn een aantal belangrijke technologische processen bij de productie van onze parkeerapparatuur, waarvan de resultaten ons het recht geven om met vertrouwen te spreken over de hoge kwaliteit van onze producten, dit zijn: metaalsnijden, robotlassen en oppervlaktepoedercoaten.
In dit artikel bekijken we hoe het metaalsnijproces plaatsvindt bij de productie van onze apparatuur en hoe de keuze van de snijapparatuur de kwaliteit van het product beïnvloedt.
Begin met het feit dat er tot nu toe verschillende soorten metaalsnijden bestaan, waarvan plasma-, laser- en vlamsnijden de meest populaire zijn:
-laser (is een zware lichtstraal)
- plasma (is een geïoniseerd gas)
- vlam (is een plasmastraal met hoge temperatuur)
Mutrade maakt nog steeds gebruik van plasmaverwerking van metaal bij de productie, maar lasersnijmachines worden veel gebruikt bij onze productie van steeds meer modellen om de productkwaliteit te verbeteren. Om onze klanten de meest geavanceerde technologische parkeeroplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden, heeft Mutrade zijn metaalsnijmachine geüpdatet, waarbij oude apparatuur is vervangen door een nieuwe en modernere lasermachine.
Waarom lasersnijden het beste is?
Zowel plasma- als vlamsnijden hebben een directe mechanische impact op het behandelde oppervlak, wat leidt tot vervorming ervan en een duidelijke invloed heeft op de kwaliteit van de verkregen onderdelen. Lasersnijden heeft een thermisch effect op de verwerkte materialen en heeft een aantal voordelen ten opzichte van plasma- en vlamsnijden.
Laten we vervolgens eens nader kijken naar de technologische voordelen van lasersnijden.
1.De laser is nauwkeuriger dan het plasma.
De plasmaboog is onstabiel: hij fluctueert voortdurend, waardoor hoeken en uitsparingen minder duidelijk zijn. De laser snijdt het metaal duidelijk waar het naartoe gericht is en beweegt niet. Dit is belangrijk voor onderdelen die een hoge kwaliteit en een exacte pasvorm voor het project vereisen.
2.Een laser kan smallere spleten maken dan een plasma.
De scherpte van het gat bij plasmasnijden kan alleen zijn bij een diameter van anderhalf keer de dikte van het metaal. De laser maakt gaten met een diameter gelijk aan de dikte van het metaal - vanaf 1 mm. Dit vergroot de mogelijkheden in het ontwerp van onderdelen en behuizingen. Dit lasersnijvoordeel verbetert het ontwerp van onderdelen en behuizingen.
3.De kans op thermische vervorming van het metaal tijdens het lasersnijden is minimaal.
Plasmasnijden heeft niet zo'n goede indicator: de verwarmde zone is breder en de vervormingen zijn duidelijker. Volgens deze indicator geeft het lasersnijden opnieuw een beter resultaat dan plasmasnijden.
Dit is wat we krijgen
Hendrik Fei
Oprichter en CEO van het bedrijf
Posttijd: 09 mei 2020
