Mutrade ຍັງສືບຕໍ່ມີຈັງຫວະ
Kບົດບາດຂອງ ey ໃນແຜນພັດທະນາບໍລິສັດໄດ້ວາງໄວ້ໂຄງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອແນໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ປະຈຸບັນ, ພວກຂ້າພະເຈົ້າເອົາໃຈໃສ່ເຖິງການຫັນເປັນທັນສະໄໝຂອງການຜະລິດ, ຄຸ້ມຄອງບັນດາເຕັກໂນໂລຊີສິລະປະ ແລະ ບັນດາປະເພດຜະລິດຕະພັນໃໝ່. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດແບບຍືນຍົງ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະດັບສູງສຸດແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການມີຢູ່ຂອງ Mutrade
ການຊື້ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມທັນສະໄຫມຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ມີຫຼາຍຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນບ່ອນຈອດລົດຂອງພວກເຮົາ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີສິດທີ່ຈະເວົ້າດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ການຕັດໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນແລະການເຄືອບຝຸ່ນດ້ານ.
ໃນບົດຄວາມນີ້ພວກເຮົາຈະເບິ່ງວິທີການຂະບວນການຕັດໂລຫະເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແລະວິທີການທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຕັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າມາຮອດປະຈຸບັນ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການຕັດໂລຫະ, ທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດ plasma, laser ແລະ flame:
- laser (ແມ່ນ beam ແສງສະຫວ່າງຫນ້າທີ່ຫນັກ)
- plasma (ເປັນອາຍແກັສ ionized)
- ແປວໄຟ (ແມ່ນ plasma jet ອຸນຫະພູມສູງ)
Mutrade ຍັງໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ plasma ຂອງໂລຫະໃນການຜະລິດ, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຫຼາຍຮູບແບບເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີການແກ້ໄຂບ່ອນຈອດລົດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ, Mutrade ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຕັດໂລຫະຂອງຕົນ, ປ່ຽນອຸປະກອນເກົ່າດ້ວຍເຄື່ອງເລເຊີໃຫມ່ແລະທັນສະໄຫມກວ່າ.
ເປັນຫຍັງການຕັດເລເຊີແມ່ນດີທີ່ສຸດ?
ທັງການຕັດ plasma ແລະ flame ມີຜົນກະທົບທາງກົນຈັກໂດຍກົງຕໍ່ຫນ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຊັດເຈນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ plasma ແລະ flame.
ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບຄວາມໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຕັດເລເຊີ.
1.ເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາ plasma.
plasma arc ແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່: ມັນປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມຸມແລະ cutouts ມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍລົງ. ເລເຊີຕັດໂລຫະຢ່າງຊັດເຈນບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໄປແລະບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງແລະເຫມາະສົມກັບໂຄງການ.
2.ເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງແຄບກວ່າ plasma.
ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂຸມໃນການຕັດ plasma ພຽງແຕ່ສາມາດມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຫນຶ່ງແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ. ເລເຊີເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ - ຈາກ 1 ມມ. ນີ້ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ. ປະໂຫຍດການຕັດ laser ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ.
3.ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser ແມ່ນຫນ້ອຍ.
ການຕັດ plasma ບໍ່ມີຕົວຊີ້ບອກທີ່ດີ - ເຂດຄວາມຮ້ອນແມ່ນກວ້າງກວ່າແລະການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າ. ອີງຕາມຕົວຊີ້ວັດນີ້, ການຕັດ laser ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າການຕັດ plasma.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບ
Henry Fei
ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງແລະ CEO ຂອງບໍລິສັດ
ເວລາປະກາດ: 09-09-2020
