Mutrade қарқын алуды жалғастыруда
KКомпанияның даму жоспарындағы Эй рөлі біздің өнімдеріміздің сапасын үнемі жақсартуға бағытталған технологиялық даму бағдарламасын қойды.
Қазіргі уақытта біз өндірісті модернизациялауға, өнер технологияларының жағдайын және өнімнің жаңа түрлерін игеруге көп көңіл бөлеміз. Бұл бізге табиғи ресурстардың орнықты пайдалануын қамтамасыз етуге, өнімнің сапасын жоғары деңгейде ұстап, клиенттердің қанағаттанушылығын арттырады.
Өндірісті модернизациялау - бұл MURRADE-дің маңызды бөлігі
Қазіргі заманғы жоғары сапалы жабдықты сатып алу, қолданыстағы жабдықты модернизациялау біздің өнімдеріміздің сапасын жақсартуға, ресурстарды тиімді пайдалануға мүмкіндік береді және жұмысшылардың еңбек жағдайларын едәуір жақсартуға мүмкіндік береді.
Біздің тұрақ құралдары өндірісінде бірқатар маңызды технологиялық процестер бар, олардың нәтижелері бізге өнімдеріміздің жоғары сапасына сенімділік береді, мыналар: металл кесу, роботты дәнекерлеу және беткі ұнтақ жабыны.
Бұл мақалада біз металл кесу процесі біздің жабдықтарымызды өндіруде қалай жүретінін және кесу жабдықтарын таңдау өнімнің сапасына қалай әсер ететінін қарастырамыз.
Бүгінгі күні металл кесудің бірнеше түрлері бар, олардың ең танымал бөлігі плазма, лазер және жалын кесу:
- Лазер (бұл ауыр жеңіл сәуле)
- плазма (иондалған газ)
- жалын (бұл жоғары температура плазмалық реактивті)
MУтрадай әлі де металды өндірісте плазмалық өңдеуді қолданады, бірақ лазерлік кесу машинасы өнімнің сапасын жақсарту үшін көбірек және көбірек модельдерден кеңінен қолданылады. Клиенттерге жоғары сапалы технологиялық тұрақпен қамтамасыз ету үшін MUTRADE өзінің металл кескіш машинасын жаңартып, ескі жабдықты жаңа және заманауи лазерлі машинамен алмастырды.
Неліктен лазерлік кесу ең жақсы?
Плазмалық және жалын кесу де өңделген бетке тікелей механикалық әсер етеді, бұл оның деформациясына әкеледі және алынған бөліктердің сапасына әсер етеді. Лазерлік кесу өңделген материалдарға жылу әсері бар және плазма мен жалын кесуге дейін бірқатар артықшылықтарға ие.
Әрі қарай, лазерлік кесудің технологиялық артықшылықтарында көбірек назар аударайық.
1.Лазер плазмадан гөрі дәлірек.
Плазма доғасы тұрақсыз: ол үнемі өзгеріп отырады, бұрыштар мен кескіштерді аздап тазартады. Лазер металлды басқарып, қозғалмайтын жерде қатты кесіп тастайды. Бұл жоғары сапалы және жобаға сәйкес келетін бөліктер үшін маңызды.
2.Лазер плазмадан гөрі тар саңылаулар жасай алады.
Плазмалық кесудегі тесіктің айқындылығы металдың қалыңдығынан тек бір жарым есе көп болуы мүмкін. Лазер диаметрі металдың қалыңдығына тең саңылауларды құрайды - 1 мм-ден. Бұл бөлшектер мен корпустар дизайнындағы мүмкіндіктерді кеңейтеді. Бұл лазерлік кесу артықшылығы Бөлшектер мен корпустардың дизайнын жақсартады.
3.Лазерлік кесу кезінде металдың термиялық деформация ықтималдығы минималды.
Плазмалық кесудің мұндай жақсы көрсеткіші жоқ - жылытылатын аймақ неғұрлым кең және деформациялар айқынырақ. Осы көрсеткіш бойынша, лазерлік кесу қайтадан плазмалық кесуден гөрі жақсы нәтиже береді.
Міне, біз аламыз
Генри Фей
Компанияның негізін қалаушы және бас директоры
POST уақыты: мамыр-09-2020
