Мутрейд қарқын алуды жалғастыруда
KКомпанияның даму жоспарындағы рөлі біздің өнімдеріміздің сапасын үздіксіз жақсартуға бағытталған технологиялық даму бағдарламасын белгіледі.
Қазіргі таңда біз өндірісті жаңғыртуға, заманауи технологиялар мен өнімнің жаңа түрлерін меңгеруге көп көңіл бөлудеміз. Ол бізге табиғи ресурстарды тұрақты пайдалануды қамтамасыз етуге, өнім сапасын жоғары деңгейде ұстауға және сол арқылы тұтынушылардың қанағаттануын арттыруға мүмкіндік береді.
Өндірісті модернизациялау Мутрейдтің өмір сүруінің маңызды бөлігі болып табылады
Жоғары дәлдіктегі заманауи жоғары өнімді жабдықты сатып алу, қолданыстағы жабдықты жаңарту өнімдеріміздің сапасын анағұрлым табысты жақсартуға, ресурстарды тиімдірек пайдалануға және жұмысшылардың еңбек жағдайларын айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.
Біздің автотұрақ жабдықтарын өндіруде бірқатар маңызды технологиялық процестер бар, олардың нәтижелері біздің өнімдеріміздің жоғары сапасы туралы сеніммен айтуға құқық береді, олар: металл кесу, роботты дәнекерлеу және беткі ұнтақпен қаптау.
Бұл мақалада біз жабдықты өндіруде металл кесу процесі қалай өтетінін және кесу жабдығын таңдау өнімнің сапасына қалай әсер ететінін қарастырамыз.
Бүгінгі күні металды кесудің бірнеше түрлері бар екенінен бастаңыз, олардың ең танымалдары плазмалық, лазерлік және жалынмен кесу:
- лазер (ауыр жарық сәулесі)
- плазма (иондалған газ)
- жалын (жоғары температуралы плазмалық ағын)
Mutrade әлі күнге дейін өндірісте металды плазмалық өңдеуді қолданады, бірақ лазерлік кесу машинасы өнім сапасын жақсарту үшін көбірек үлгілерді өндіруде кеңінен қолданылады. Клиенттерімізге ең жоғары сападағы ең озық технологиялық тұрақ шешімдерін ұсыну үшін, Mutrade ескі жабдықты жаңа және заманауи лазерлік машинамен ауыстырып, металл кесетін станокты жаңартты.
Неліктен лазерлік кесу ең жақсы?
Плазмалық және жалынмен кесу өңделген бетке тікелей механикалық әсер етеді, бұл оның деформациясына әкеледі және алынған бөлшектердің сапасына анық әсер етеді. Лазерлік кесу өңделетін материалдарға термиялық әсер етеді және плазмалық және жалынмен кесу алдында бірқатар артықшылықтарға ие.
Әрі қарай, лазерлік кесудің технологиялық артықшылықтарын толығырақ қарастырайық.
1.Лазер плазмаға қарағанда дәлірек.
Плазма доғасы тұрақсыз: ол үнемі өзгеріп отырады, бұл бұрыштар мен кесінділерді анық емес етеді. Лазер металды бағытталған жерінен анық кеседі және қозғалмайды. Бұл жоғары сапалы және жобаға дәл сәйкестікті талап ететін бөлшектер үшін маңызды.
2.Лазер плазмаға қарағанда тар саңылаулар жасай алады.
Плазмалық кесудегі тесіктің өткірлігі диаметрі металдың қалыңдығынан бір жарым есе көп болуы мүмкін. Лазер диаметрі металдың қалыңдығына тең тесіктер жасайды - 1 мм-ден. Бұл бөлшектер мен корпустарды жобалаудағы мүмкіндіктерді кеңейтеді. Бұл лазерлік кесу артықшылығы бөлшектер мен корпустардың дизайнын жақсартады.
3.Лазерлік кесу кезінде металдың термиялық деформациясының ықтималдығы минималды.
Плазмалық кесу мұндай жақсы көрсеткішке ие емес - қыздырылған аймақ кеңірек және деформациялар айқынырақ. Осы көрсеткіш бойынша лазерлік кесу қайтадан плазмалық кесуге қарағанда жақсы нәтиже береді.
Міне, біз не аламыз
Генри Фей
Компанияның негізін қалаушы және бас директоры
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2020 ж
