Mutrade kogub jätkuvalt hoogu
KEttevõtte arengukavas on oma roll ette nähtud tehnoloogilise arendusprogrammiga, mille eesmärk on pidevalt parandada meie toodete kvaliteeti.
Tänapäeval pöörame suurt tähelepanu tootmise moderniseerimisele, kaasaegsete tehnoloogiate valdamisele ja uut tüüpi toodetele. See võimaldab meil tagada loodusvarade säästliku kasutamise, hoida toodete kvaliteeti kõrgeimal tasemel ja seeläbi tõsta klientide rahulolu.
Tootmise moderniseerimine on Mutrade olemasolu oluline osa
Kaasaegsete ja suure täpsusega suure jõudlusega seadmete ostmine, olemasolevate seadmete moderniseerimine võimaldab meil edukamalt parandada meie toodete kvaliteeti, efektiivsemalt kasutada ressursse ja oluliselt parandada töötajate töötingimusi.
Meie parkimisseadmete tootmisel on mitmeid olulisi tehnoloogilisi protsesse, mille tulemused annavad õiguse rääkida julgelt meie toodete kõrgest kvaliteedist, need on metalli lõikamine, robotkeevitus ja pinna pulbervärvimine.
Käesolevas artiklis vaatleme, kuidas toimub metalli lõikamise protsess meie seadmete tootmisel ja kuidas lõikeseadmete valik mõjutab toote kvaliteeti.
Alustage sellest, et praeguseks on metallilõikamist mitut tüüpi, millest populaarseimad on plasma-, laser- ja leeklõikus:
- laser (on vastupidav valguskiir)
- plasma (on ioniseeritud gaas)
- leek (on kõrge temperatuuriga plasmajoa)
Mutrade kasutab tootmises endiselt metalli plasmatöötlemist, kuid laserlõikusmasinat kasutatakse laialdaselt meie tootmises üha enamate mudelite tootmisel, et parandada toote kvaliteeti. Et pakkuda oma klientidele kõige kaasaegsemaid ja kvaliteetsemaid tehnoloogilisi parkimislahendusi, on Mutrade uuendanud oma metallilõikepinki, asendades vanad seadmed uue ja kaasaegsema lasermasinaga.
Miks on laserlõikus parim?
Nii plasma- kui ka leeklõikamisel on otsene mehaaniline mõju töödeldud pinnale, mis viib selle deformatsioonini ja mõjutab selgelt saadud osade kvaliteeti. Laserlõikusel on töödeldud materjalidele termiline mõju ning sellel on enne plasma- ja leeklõikamist mitmeid eeliseid.
Järgmisena vaatame lähemalt laserlõikamise tehnoloogilisi eeliseid.
1.Laser on täpsem kui plasma.
Plasmakaar on ebastabiilne: see kõigub pidevalt, muutes nurgad ja väljalõiked vähem selgeks. Laser lõikab metalli selgelt sinna, kuhu see oli suunatud ja ei liigu. See on oluline osade puhul, mis nõuavad kõrget kvaliteeti ja täpset sobivust projektiga.
2.Laser võib teha kitsamaid pilusid kui plasma.
Plasmalõikamisel saab ava teravus olla ainult metalli paksuse poolteisekordse läbimõõduga. Laser teeb auke läbimõõduga, mis on võrdne metalli paksusega - alates 1 mm. See avardab võimalusi osade ja korpuste kujundamisel. See laserlõikamise eelis täiustab osade ja korpuste disaini.
3.Metalli termilise deformatsiooni tõenäosus laserlõikamise ajal on minimaalne.
Plasmalõikamisel pole nii head indikaatorit - kuumutatud tsoon on laiem ja deformatsioonid on rohkem väljendunud. Selle näitaja järgi annab laserlõikus jällegi parema tulemuse kui plasmalõikus.
Siin on see, mida me saame
Henry Fei
Ettevõtte asutaja ja tegevjuht
Postitusaeg: mai-09-2020
