Mutrade continúa ganando impulso
KEl papel en el plan de desarrollo de la empresa reserva el programa de desarrollo tecnológico dirigido a la mejora continua de la calidad de nuestros productos.
Hoy en día prestamos mucha atención a la modernización de la producción, dominando las tecnologías de última generación y los nuevos tipos de productos. Nos permite garantizar el uso sostenible de los recursos naturales, mantener la calidad del producto al más alto nivel y, por lo tanto, aumentar la satisfacción del cliente.
La modernización de la producción es una parte importante de la existencia de Mutrade
La compra de equipos modernos de alto rendimiento de alta precisión, la modernización de los equipos existentes nos permite mejorar con mayor éxito la calidad de nuestros productos, hacer un uso más eficiente de los recursos y mejorar significativamente las condiciones de trabajo de los trabajadores.
Hay una serie de procesos tecnológicos importantes en la producción de nuestro equipo de estacionamiento, cuyos resultados nos dan el derecho de hablar con confianza sobre la alta calidad de nuestros productos, estos son: corte de metal, soldadura robótica y recubrimiento de polvo superficial.
En este artículo, veremos cómo el proceso de corte de metales tiene lugar en la producción de nuestro equipo y cómo la elección de cortar equipos afecta la calidad del producto.
Comience con el hecho de que hasta la fecha, hay varios tipos de corte de metal, el más popular de los cuales son plasma, láser y corte de llamas:
- láser (es un haz de luz de servicio pesado)
- Plasma (es un gas ionizado)
- Flame (es un chorro de plasma de alta temperatura)
MUtrade todavía utiliza el procesamiento de plasma del metal en la producción, pero la máquina de corte con láser se usa ampliamente en nuestra producción de más y más modelos para mejorar la calidad del producto. Para proporcionar a nuestros clientes las soluciones de estacionamiento tecnológicas más avanzadas de la más alta calidad, Mutrade ha actualizado su máquina de corte de metal, reemplazando equipos antiguos con una nueva máquina láser nueva y más moderna.
¿Por qué el corte láser es el mejor?
Tanto el plasma como el corte de llama tienen un impacto mecánico directo en la superficie tratada, lo que conduce a su deformación y afecta claramente la calidad de las piezas obtenidas. El corte con láser tiene un efecto térmico en los materiales procesados y tiene una serie de ventajas antes del plasma y el corte de llama.
A continuación, veamos más de cerca las ventajas tecnológicas del corte láser.
1.El láser es más preciso que el plasma.
El arco de plasma es inestable: fluctúa constantemente, haciendo que los esquinas y los recortes sean menos claros. El láser corta el metal claramente donde se dirigió y no se mueve. Esto es importante para las piezas que requieren alta calidad y ajuste exacto para el proyecto.
2.Un láser puede hacer rendijas más estrechas que un plasma.
La nitidez del orificio en el corte de plasma solo puede ser con un diámetro de una vez y media el grosor del metal. El láser fabrica agujeros con un diámetro igual al grosor del metal, de 1 mm. Esto amplía las posibilidades en el diseño de piezas y carcasas. Esta ventaja de corte con láser mejora el diseño de piezas y carcasas.
3.La probabilidad de deformación térmica del metal durante el corte láser es mínima.
El corte de plasma no tiene un indicador tan bueno: la zona calentada es más amplia y las deformaciones son más pronunciadas. Según este indicador, el corte láser nuevamente da un mejor resultado que el corte de plasma.
Esto es lo que obtenemos
Henry Fei
Fundador y CEO de la empresa
Tiempo de publicación: mayo-09-2020
