Mutrade sigue ganando impulso
KSu papel en el plan de desarrollo de la empresa reserva un programa de desarrollo tecnológico orientado a la mejora continua de la calidad de nuestros productos.
Hoy en día prestamos mucha atención a la modernización de la producción, al dominio de las tecnologías más modernas y a los nuevos tipos de productos. Nos permite garantizar el uso sostenible de los recursos naturales, mantener la calidad del producto al más alto nivel y así aumentar la satisfacción del cliente.
La modernización de la producción es una parte importante de la existencia de Mutrade
La compra de equipos modernos de alto rendimiento y alta precisión, la modernización de los equipos existentes nos permiten mejorar con mayor éxito la calidad de nuestros productos, hacer un uso más eficiente de los recursos y mejorar significativamente las condiciones laborales de los trabajadores.
En la producción de nuestros equipos de estacionamiento existen una serie de procesos tecnológicos importantes, cuyos resultados nos dan el derecho de hablar con confianza sobre la alta calidad de nuestros productos, estos son: corte de metales, soldadura robótica y recubrimiento en polvo de superficies.
En este artículo veremos cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales en la producción de nuestros equipos y cómo la elección del equipo de corte afecta la calidad del producto.
Comencemos con el hecho de que hoy en día existen varios tipos de corte de metales, los más populares son el corte por plasma, láser y oxicorte:
- láser (es un haz de luz de alta resistencia)
- plasma (es un gas ionizado)
- llama (es un chorro de plasma de alta temperatura)
Mutrade todavía utiliza el procesamiento de metales con plasma en la producción, pero la máquina de corte por láser se utiliza ampliamente en nuestra producción de cada vez más modelos para mejorar la calidad del producto. Con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes las soluciones tecnológicas más avanzadas y de la más alta calidad, Mutrade ha actualizado su máquina de corte de metales, sustituyendo los antiguos equipos por una nueva y más moderna máquina láser.
¿Por qué el corte por láser es el mejor?
Tanto el corte por plasma como el oxicorte tienen un impacto mecánico directo sobre la superficie tratada, lo que provoca su deformación y afecta claramente a la calidad de las piezas obtenidas. El corte por láser tiene un efecto térmico sobre los materiales procesados y tiene una serie de ventajas frente al corte por plasma y oxicorte.
A continuación, veamos más de cerca las ventajas tecnológicas del corte por láser.
1.El láser es más preciso que el plasma.
El arco de plasma es inestable: fluctúa constantemente, lo que hace que las esquinas y los recortes sean menos claros. El láser corta el metal claramente hacia donde fue dirigido y no se mueve. Esto es importante para piezas que requieren alta calidad y ajuste exacto al proyecto.
2.Un láser puede crear rendijas más estrechas que un plasma.
El filo del orificio en el corte por plasma solo puede ser con un diámetro de una vez y media el espesor del metal. El láser perfora agujeros con un diámetro igual al espesor del metal, a partir de 1 mm. Esto amplía las posibilidades en el diseño de piezas y carcasas. Esta ventaja del corte por láser mejora el diseño de piezas y carcasas.
3.La probabilidad de deformación térmica del metal durante el corte con láser es mínima.
El corte por plasma no tiene un rendimiento tan bueno: la zona calentada es más ancha y las deformaciones son más pronunciadas. Según este indicador, el corte por láser vuelve a dar mejores resultados que el corte por plasma.
Esto es lo que obtenemos
henry fei
Fundador y director ejecutivo de la empresa.
Hora de publicación: 09-mayo-2020
