Mutrade tiếp tục đà tăng trưởng
Kvai trò quan trọng trong kế hoạch phát triển công ty dành riêng cho chương trình phát triển công nghệ nhằm cải tiến liên tục chất lượng sản phẩm của chúng tôi.
Ngày nay chúng ta rất chú trọng đến việc hiện đại hóa sản xuất, làm chủ công nghệ hiện đại và các loại sản phẩm mới. Nó cho phép chúng tôi đảm bảo sử dụng bền vững tài nguyên thiên nhiên, duy trì chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất và từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Hiện đại hóa sản xuất là một phần quan trọng cho sự tồn tại của Mutrade
Việc mua các thiết bị hiện đại, hiệu suất cao, độ chính xác cao, hiện đại hóa các thiết bị hiện có cho phép chúng tôi cải thiện chất lượng sản phẩm thành công hơn, sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn và cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của người lao động.
Có một số quy trình công nghệ quan trọng trong quá trình sản xuất thiết bị đỗ xe của chúng tôi, kết quả của chúng cho phép chúng tôi có quyền tự tin nói về chất lượng cao của sản phẩm, đó là: cắt kim loại, hàn robot và sơn tĩnh điện bề mặt.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét quá trình cắt kim loại diễn ra như thế nào trong quá trình sản xuất thiết bị của chúng ta và việc lựa chọn thiết bị cắt ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm.
Bắt đầu với thực tế là cho đến nay, có một số loại cắt kim loại, trong đó phổ biến nhất là cắt plasma, laser và ngọn lửa:
- laser (là chùm ánh sáng nặng)
- plasma (là chất khí bị ion hóa)
- ngọn lửa (là tia plasma nhiệt độ cao)
Mutrade vẫn sử dụng gia công plasma kim loại trong sản xuất, nhưng máy cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất của chúng tôi ngày càng nhiều mẫu mã nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm. Để cung cấp cho khách hàng những giải pháp đỗ xe công nghệ tiên tiến nhất với chất lượng cao nhất, Mutrade đã cập nhật máy cắt kim loại, thay thế thiết bị cũ bằng máy laser mới hiện đại hơn.
Tại sao cắt laser là tốt nhất?
Cả cắt plasma và cắt ngọn lửa đều có tác động cơ học trực tiếp lên bề mặt được xử lý, dẫn đến biến dạng và ảnh hưởng rõ ràng đến chất lượng của các chi tiết thu được. Cắt laser có tác dụng nhiệt lên vật liệu đã qua xử lý và có một số ưu điểm trước khi cắt plasma và ngọn lửa.
Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những lợi thế công nghệ của việc cắt laser.
1.Laser có độ chính xác cao hơn plasma.
Hồ quang plasma không ổn định: nó dao động liên tục, làm cho các góc và đường cắt trở nên kém rõ ràng. Tia laser cắt kim loại rõ ràng tại nơi nó được định hướng và không di chuyển. Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận đòi hỏi chất lượng cao và phù hợp chính xác với dự án.
2.Tia laser có thể tạo ra các khe hẹp hơn so với plasma.
Độ sắc nét của lỗ khi cắt plasma chỉ có thể đạt được với đường kính gấp rưỡi độ dày của kim loại. Tia laser tạo ra các lỗ có đường kính bằng độ dày của kim loại - từ 1 mm. Điều này mở rộng khả năng trong việc thiết kế các bộ phận và vỏ. Ưu điểm cắt laser này giúp tăng cường thiết kế của các bộ phận và vỏ.
3.Khả năng biến dạng nhiệt của kim loại trong quá trình cắt laser là rất nhỏ.
Cắt plasma không có chỉ số tốt như vậy - vùng nóng rộng hơn và biến dạng rõ rệt hơn. Theo chỉ số này, việc cắt lại bằng laser cho kết quả tốt hơn so với cắt plasma.
Đây là những gì chúng tôi nhận được
Henry Fei
Người sáng lập và CEO của công ty
Thời gian đăng: May-09-2020
