ముట్రేడ్ moment పందుకుంటున్నది
Kకంపెనీ అభివృద్ధి ప్రణాళికలో EY పాత్ర మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించిన సాంకేతిక అభివృద్ధి కార్యక్రమాన్ని పక్కన పెట్టింది.
ఈ రోజుల్లో మేము ఉత్పత్తి యొక్క ఆధునీకరణపై చాలా శ్రద్ధ చూపుతాము, ఆర్ట్ టెక్నాలజీల స్థితిని మరియు కొత్త రకాల ఉత్పత్తులను మాస్టరింగ్ చేస్తాము. ఇది సహజ వనరుల స్థిరమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను అత్యధిక స్థాయిలో నిర్వహించడానికి మరియు తద్వారా కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.


ఉత్పత్తి యొక్క ఆధునీకరణ ముట్రేడ్ ఉనికిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం
అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ఆధునిక అధిక-పనితీరు గల పరికరాల కొనుగోలు, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల ఆధునీకరణ మా ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మరింత విజయవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, వనరులను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు కార్మికుల పని పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది.
మా పార్కింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తిలో అనేక ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వీటి ఫలితాలు మా ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత గురించి విశ్వాసంతో మాట్లాడే హక్కును ఇస్తాయి, ఇవి: మెటల్ కటింగ్, రోబోటిక్ వెల్డింగ్ మరియు ఉపరితల పౌడర్ పూత.
ఈ వ్యాసంలో మా పరికరాల ఉత్పత్తిలో మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుందో మరియు కట్టింగ్ పరికరాల ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో పరిశీలిస్తాము.
ఈ రోజు వరకు, అనేక రకాల మెటల్ కట్టింగ్ ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందినవి ప్లాస్మా, లేజర్ మరియు జ్వాల కటింగ్:
- లేజర్ (హెవీ డ్యూటీ లైట్ బీమ్)
- ప్లాస్మా (అయోనైజ్డ్ వాయువు)
- జ్వాల (అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా జెట్)
Mఉట్రేడ్ ఇప్పటికీ ఉత్పత్తిలో లోహం యొక్క ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ మా ఎక్కువ మోడళ్ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మా వినియోగదారులకు అత్యధిక నాణ్యత గల అత్యంత అధునాతన సాంకేతిక పార్కింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి, ముట్రేడ్ దాని మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ను అప్డేట్ చేసింది, పాత పరికరాలను కొత్త మరియు మరింత ఆధునిక లేజర్ యంత్రంతో భర్తీ చేసింది.


లేజర్ కటింగ్ ఎందుకు ఉత్తమమైనది?
ప్లాస్మా మరియు జ్వాల కట్టింగ్ రెండూ చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష యాంత్రిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది దాని వైకల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు పొందిన భాగాల నాణ్యతను స్పష్టంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థాలపై ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్మా మరియు జ్వాల కట్టింగ్కు ముందు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
తరువాత, లేజర్ కటింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలను మరింత దగ్గరగా చూద్దాం.
1.ప్లాస్మా కంటే లేజర్ చాలా ఖచ్చితమైనది.
ప్లాస్మా ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంది: ఇది నిరంతరం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, ఇది మూలలు మరియు కటౌట్లను తక్కువ స్పష్టంగా చేస్తుంది. లేజర్ లోహాన్ని నిర్దేశించిన చోట స్పష్టంగా కత్తిరిస్తుంది మరియు కదలదు. అధిక నాణ్యత మరియు ప్రాజెక్ట్కు ఖచ్చితమైన సరిపోయే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
2.ఒక లేజర్ ప్లాస్మా కంటే ఇరుకైన చీలికలను చేస్తుంది.
ప్లాస్మా కట్టింగ్లోని రంధ్రం యొక్క పదును లోహం యొక్క మందం ఒకటిన్నర రెట్లు ఎక్కువ వ్యాసంతో మాత్రమే ఉంటుంది. లేజర్ లోహం యొక్క మందంతో సమానమైన వ్యాసంతో రంధ్రాలు చేస్తుంది - 1 మిమీ నుండి. ఇది భాగాలు మరియు హౌసింగ్ల రూపకల్పనలో అవకాశాలను విస్తరిస్తుంది. ఈ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రయోజనం భాగాలు మరియు హౌసింగ్ల రూపకల్పనను పెంచుతుంది.
3.లేజర్ కటింగ్ సమయంలో లోహం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం యొక్క అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్లాస్మా కట్టింగ్కు ఇంత మంచి సూచిక లేదు - వేడిచేసిన జోన్ విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యాలు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి. ఈ సూచిక ప్రకారం, లేజర్ కటింగ్ మళ్ళీ ప్లాస్మా కటింగ్ కంటే మంచి ఫలితాన్ని ఇస్తుంది.
ఇక్కడ మనకు లభిస్తుంది
హెన్రీ ఫీ
సంస్థ వ్యవస్థాపకుడు మరియు CEO
పోస్ట్ సమయం: మే -09-2020