Mutrade продолжает набирать обороты
KКлючевую роль в плане развития компании отведена программа технологического развития, направленная на постоянное улучшение качества нашей продукции.
Сегодня мы уделяем большое внимание модернизации производства, освоению новейших технологий и новых видов продукции. Это позволяет нам обеспечить рациональное использование природных ресурсов, поддерживать качество продукции на самом высоком уровне и тем самым повышать удовлетворенность клиентов.
Модернизация производства – важная часть существования Мутрейд
Закупка современного высокопроизводительного оборудования высокой точности, модернизация существующего оборудования позволяют нам успешнее повышать качество нашей продукции, более эффективно использовать ресурсы и существенно улучшать условия труда работников.
При производстве нашего парковочного оборудования существует ряд важных технологических процессов, результаты которых дают нам право с уверенностью говорить о высоком качестве нашей продукции, это: резка металла, роботизированная сварка и порошковая покраска поверхности.
В этой статье мы рассмотрим, как происходит процесс резки металла при производстве нашего оборудования и как выбор режущего оборудования влияет на качество изделия.
Начнем с того, что на сегодняшний день существует несколько видов резки металла, наиболее популярными из которых являются плазменная, лазерная и газопламенная резка:
- лазер (мощный световой луч)
- плазма (это ионизированный газ)
- пламя (это высокотемпературная плазменная струя)
MЮтрейд по-прежнему использует в производстве плазменную обработку металла, но станок лазерной резки широко применяется в нашем производстве все большего количества моделей для улучшения качества продукции. Чтобы предоставить нашим клиентам самые передовые технологические парковочные решения высочайшего качества, компания Mutrade обновила свой станок для резки металла, заменив старое оборудование новым, более современным лазерным станком.
Почему лазерная резка лучше?
Как плазменная, так и газовая резка оказывают прямое механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, что приводит к ее деформации и явно влияет на качество получаемых деталей. Лазерная резка оказывает термическое воздействие на обрабатываемые материалы и имеет ряд преимуществ перед плазменной и газопламенной резкой.
Далее давайте более подробно рассмотрим технологические преимущества лазерной резки.
1.Лазер более точен, чем плазма.
Плазменная дуга нестабильна: она постоянно колеблется, делая углы и вырезы менее четкими. Лазер режет металл четко там, куда он был направлен, и не смещается. Это важно для деталей, требующих высокого качества и точного соответствия проекту.
2.Лазер может делать более узкие щели, чем плазма.
Острота отверстия при плазменной резке может быть только диаметром в полтора раза больше толщины металла. Лазер делает отверстия диаметром, равным толщине металла – от 1 мм. Это расширяет возможности при проектировании деталей и корпусов. Это преимущество лазерной резки улучшает конструкцию деталей и корпусов.
3.Вероятность термической деформации металла при лазерной резке минимальна.
Плазменная резка не имеет такого хорошего показателя – зона нагрева шире и деформации более выражены. По этому показателю лазерная резка опять-таки дает лучший результат, чем плазменная.
Вот что мы получаем
Генри Фей
Основатель и генеральный директор компании
Время публикации: 09 мая 2020 г.
