മ്യൂട്ടഡ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു
Kകമ്പനി വികസന പദ്ധതിയിൽ ഇന്യ വേഷം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിട്ട് സാങ്കേതിക വികസന പദ്ധതി മാറ്റിവയ്ക്കുക.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തി, ആർട്ട് ടെക്നോളജീസിന്റെ അവസ്ഥയും പുതിയ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രകൃതിവിഭവങ്ങളുടെ സുസ്ഥിര ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഉയർന്ന തലത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തുക, അതുവഴി ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.


ഉൽപാദന നവീകരണം മാത്രം മുട്ടുകുത്തിയുടെ നിലനിൽപ്പിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്
ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ആധുനിക ഉയർന്ന പ്രകടന ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത്, നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നവീകരണം ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വിജയകരമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉറവിടങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം നടത്തുകയും തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഞങ്ങളുടെ പാർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിരവധി പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ സംസാരിക്കാനുള്ള അവകാശം നൽകുന്നു, ഇവ ഇവയാണ്: മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്, റോബോട്ടിംഗ്, റോബോട്ടിംഗ്, റോബോട്ടിംഗ്, റോബോട്ടിംഗ്, ഉപരിതല പൊടി പൂശുന്നു.
ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ സംഭവിക്കുന്നുവെന്നും അത് എങ്ങനെ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും നോക്കാം.
ഇന്നുവരെ ആരംഭിക്കുക, നിരവധി തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, അതിൽ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത് പ്ലാസ്മ, ലേസർ, ഫ്ലേം വെട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്:
- ലേസർ (ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ലൈറ്റ് ബീം)
- പ്ലാസ്മ (ഒരു അയോണൈസ്ഡ് വാതകമാണ്)
- തീജ്വാല (ഉയർന്ന താപനില പ്ലാസ്മ ജെറ്റാണ്)
Mഉൽപാദനത്തിൽ യുട്രേഡ് ഇപ്പോഴും ഉൽപാദനത്തിൽ മെറ്റൽ പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ മോഡലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാർക്കിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, മുട്ടുജോൽ അതിന്റെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അപ്ഡേറ്റുചെയ്തു, പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ പുതിയതും കൂടുതൽ ആധുനിക ലേസർ മെഷീനുമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.


എന്തുകൊണ്ടാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മികച്ചത്?
പ്ലാസ്മയും തീജ്വാലയും കട്ടിംഗിൽ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് അതിന്റെ രൂപഭേദം നേരിട്ട് നേടിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ വ്യക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഒരു താപ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, പ്ലാസ്മയ്ക്കും തീജ്വാലയ്ക്കും മുമ്പായി ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
അടുത്തതായി, ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ അടുത്ത് നോക്കാം.
1.ലേസ്മയേക്കാൾ കൃത്യമാണ് ലേസർ.
പ്ലാസ്മ ആർക്ക് അസ്ഥിരമാണ്: ഇത് നിരന്തരം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, കോണുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കട്ട് outs ട്ടുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമല്ല. ലേസർ ലോഹത്തെ വ്യക്തമായി മുറിക്കുകയും ചലിപ്പിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരവും പ്രോജക്റ്റിന് കൃത്യമായ ആരോഗ്യവും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണ്.
2.ഒരു ലേസർ ഒരു പ്ലാസ്മയേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ളത് ഒരു മെറ്റലിന്റെ കനം ഒന്നര ഇരട്ടിയായിരിക്കാം. 1 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ കനത്തതിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളാക്കുന്നു. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെയും പാർപ്പിടത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയിലെ സാധ്യതകളെ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ലേസർ കട്ടിംഗ് നേട്ടം ഭാഗങ്ങളുടെയും പാർപ്പിടത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3.ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ലോഹത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് അത്തരമൊരു നല്ല സൂചകം ഇല്ല - ചൂടേറിയ മേഖല വീതിയും വൈകല്യങ്ങളും കൂടുതലാണെന്ന് കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ സൂചക പ്രകാരം, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതാണ് ലേസർ മുറിക്കൽ.
ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത് ഇതാ
ഹെൻറി ഫൈ
സ്ഥാപകനും സിഇഒയും
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -09-2020