Мутрейд мындан ары да күч алууда
KКомпаниянын өнүгүү планында биздин продукциянын сапатын тынымсыз жогорулатууга багытталган технологиялык өнүгүү программасы белгиленген.
Азыр биз вндурушту модернизациялоого, жацы технологияны жана продукциянын жацы турлерун ездештурууге зор кецул буруп жатабыз. Бул бизге жаратылыш ресурстарын сарамжалдуу пайдаланууну камсыз кылууга, продукциянын сапатын эң жогорку деңгээлде сактоого жана ошону менен кардарлардын канааттануусун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
вндурушту модернизациялоо — Мутраддын бар болушунун маанилуу белугу
Жогорку тактыктагы азыркы кездеги жогорку ендурумдуу жабдууларды сатып алуу, иштеп жаткан жабдууларды модернизациялоо продукциянын сапатын алда канча ийгиликтуу жогорулатууга, ресурстарды натыйжалуу пайдаланууга жана жумушчулардын эмгек шарттарын бир кыйла жакшыртууга мумкундук берет.
Биздин парковка жабдууларын чыгарууда бир катар маанилуу технологиялык процесстер бар, алардын натыйжалары биздин продукциянын жогорку сапаты женунде ишенимдуулук менен айтууга укук берет, булар: металлды кесуу, роботтук ширетуу жана жер бетин порошок менен каптоо.
Бул макалада биз жабдыктарды өндүрүүдө металл кесүү процесси кандай болорун жана кесүүчү жабдууларды тандоо буюмдун сапатына кандай таасир тийгизерин карап чыгабыз.
Бүгүнкү күнгө чейин металл кесүүнүн бир нече түрлөрү бар экендигинен баштаңыз, алардын эң популярдуусу плазма, лазер жана жалын менен кесүү:
- лазер (оор жарык нуру)
- плазма (иондоштурулган газ)
- жалын (жогорку температурадагы плазма агымы)
Mutrade дагы эле өндүрүштө металлды плазмалык иштетүүнү колдонот, бирок лазердик кесүүчү машина продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн биздин өндүрүшүбүздө кеңири колдонулат. Биздин кардарларыбызды эң алдыңкы технологиялык паркинг чечимдери менен камсыз кылуу үчүн, Mutrade металл кесүүчү станокту жаңыртып, эски жабдууларды жаңы жана заманбап лазердик машинага алмаштырды.
Эмне үчүн лазердик кесүү эң жакшы?
Плазма жана жалын менен кесүү иштетилген бетке түздөн-түз механикалык таасир тийгизет, бул анын деформациясына алып келет жана алынган тетиктердин сапатына ачык таасир этет. Лазердик кесүү иштетилген материалдарга жылуулук таасирин тийгизет жана плазма жана жалын менен кесүү алдында бир катар артыкчылыктарга ээ.
Андан кийин, лазердик кесүүнүн технологиялык артыкчылыктарын кененирээк карап көрөлү.
1.Лазер плазмага караганда так.
Плазма жаасы туруксуз: ал тынымсыз өзгөрүп турат, бурчтарды жана кесилген жерлерди азыраак айкын кылат. Лазер металлды кайсы жакка багытталганын так кесип, кыймылдабайт. Бул долбоорго жогорку сапаттагы жана так туура келүүнү талап кылган бөлүктөр үчүн маанилүү.
2.Лазер плазмага караганда ичке тешиктерди жасай алат.
Плазмалык кесүүдө тешиктин курчтугу металлдын калыңдыгынан бир жарым эсе чоң диаметрде гана болушу мүмкүн. Лазер диаметри металлдын калыңдыгына барабар тешиктерди жасайт - 1 ммден. Бул бөлүктөрдү жана корпустарды долбоорлоодо мүмкүнчүлүктөрдү кеңейтет. Бул лазердик кесүү артыкчылыгы тетиктердин жана корпустардын дизайнын жакшыртат.
3.Лазердик кесүү учурунда металлдын термикалык деформациясынын ыктымалдыгы минималдуу.
Плазмалык кесүү мындай жакшы көрсөткүчкө ээ эмес - ысытылган аймак кененирээк жана деформациялар айкыныраак. Бул көрсөткүч боюнча, лазер кесүү кайра плазма кесүү караганда жакшы натыйжа берет.
Бул жерде биз эмне алабыз
Генри Фей
Компаниянын негиздөөчүсү жана башкы директору
Билдирүү убактысы: 09-май 2020-ж
