Mutrade는 계속해서 추진력을 얻고 있습니다.
K회사 개발 계획에서 핵심 역할은 당사 제품의 지속적인 품질 향상을 목표로 하는 기술 개발 프로그램을 따로 두는 것입니다.
오늘날 우리는 생산 현대화, 최첨단 기술 습득 및 새로운 유형의 제품에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 이를 통해 우리는 천연 자원의 지속 가능한 사용을 보장하고 제품 품질을 최고 수준으로 유지함으로써 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
생산 현대화는 Mutrade 존재의 중요한 부분입니다.
정확도가 높은 최신 고성능 장비를 구입하고 기존 장비를 현대화하면 제품 품질을 보다 성공적으로 개선하고 자원을 보다 효율적으로 사용하며 근로자의 작업 조건을 크게 개선할 수 있습니다.
당사의 주차 장비 생산에는 여러 가지 중요한 기술 프로세스가 있으며, 그 결과 금속 절단, 로봇 용접 및 표면 분체 코팅 등 당사 제품의 고품질에 대해 자신 있게 말할 수 있는 권리가 있습니다.
이 기사에서는 장비 생산 시 금속 절단 공정이 어떻게 이루어지는지, 절단 장비 선택이 제품 품질에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
현재까지 금속 절단에는 여러 가지 유형이 있으며 그 중 가장 널리 사용되는 것은 플라즈마, 레이저 및 화염 절단입니다.
- 레이저(강력한 광선임)
- 플라즈마(이온화된 가스)
- 불꽃(고온 플라즈마 제트)
Mutrade는 여전히 생산 시 금속 플라즈마 가공을 사용하고 있지만 레이저 절단기는 제품 품질을 향상시키기 위해 점점 더 많은 모델을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 고객에게 최고 품질의 최첨단 기술 주차 솔루션을 제공하기 위해 Mutrade는 금속 절단기를 업데이트하여 오래된 장비를 새롭고 현대적인 레이저 기계로 교체했습니다.
왜 레이저 절단이 최고입니까?
플라즈마 절단과 화염 절단 모두 처리된 표면에 직접적인 기계적 영향을 미치며, 이로 인해 변형이 발생하고 획득된 부품의 품질에 분명히 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 가공된 재료에 열 영향을 미치며 플라즈마 및 화염 절단에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
다음으로 레이저 절단의 기술적 장점을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
1.레이저는 플라즈마보다 더 정확합니다.
플라즈마 아크는 불안정합니다. 지속적으로 변동하므로 모서리와 컷아웃이 덜 명확해집니다. 레이저는 금속이 지시된 위치를 명확하게 절단하며 움직이지 않습니다. 이는 높은 품질과 프로젝트에 대한 정확한 적합성을 요구하는 부품에 중요합니다.
2.레이저는 플라즈마보다 더 좁은 슬릿을 만들 수 있습니다.
플라즈마 절단에서 구멍의 선명도는 금속 두께의 1.5배 직경으로만 가능합니다. 레이저는 1mm부터 금속 두께와 동일한 직경의 구멍을 만듭니다. 이는 부품 및 하우징 설계의 가능성을 확장합니다. 이러한 레이저 절단의 장점은 부품 및 하우징의 디자인을 향상시킵니다.
3.레이저 절단 중 금속의 열 변형 가능성은 최소화됩니다.
플라즈마 절단에는 그다지 좋은 지표가 없습니다. 가열 영역이 더 넓고 변형이 더 두드러집니다. 이 지표에 따르면 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 더 나은 결과를 제공합니다.
우리가 얻는 것은 다음과 같습니다
헨리 페이
회사의 창립자이자 CEO
게시 시간: 2020년 5월 9일
