生産技術
高品質の製品を維持することを目的としています
前の記事で述べたように、エレベーター業界では部品加工が重要な役割を果たしています。また、部品の形状やサイズの精度などの加工品質の指標は、構造の強度だけでなく外観にも影響するため、溶接は駐車装置の製造において最も重要な位置を占めています。当社のカーリフトの部品およびアセンブリの製造には、マーキング、穴あけ、複雑な成形などの作業を除く複雑さを大幅に軽減するさまざまな溶接技術が使用されています。
当社の生産では、消耗電極と非消耗電極を使用したアーク溶接がより広く使用されるようになりました。厚い鋼で作られた部品を使用するアセンブリの製造や、交互の動的荷重下で動作する構造部品の製造において、大きな利点があります。接触スポット溶接は、鋼板からさまざまな金属構造物を製造する際に使用されます。効率と生産性が高いため、パフォーマンスの低い他の溶接方法に代わって、当社の生産に広く使用されています。
駐車スペース不足という困難な問題を解決するために、Mutrade は開発し、導入しています。パズル型自動駐車システムそれには、現代の駐車場の根本的な進化的変革が含まれます。
弊社の制作では、消耗電極と非消耗電極を使用したアーク溶接より広く使用されるようになりました。厚い鋼で作られた部品を使用するアセンブリの製造や、交互の動的荷重下で動作する構造部品の製造において、大きな利点があります。
接触スポット溶接 鋼板からさまざまな金属構造物の製造に使用されます。効率と生産性が高いため、パフォーマンスの低い他の溶接方法に代わって、当社の生産に広く使用されています。
溶接加工分野では、生産現場において溶接工程の機械化・自動化や先進技術のプロセス・設備の導入を進めています。これにより、労働生産性と溶接構造の品質が向上し、電力と溶接材料の消費量が削減され、労働条件が改善されます。溶接アセンブリの製造のために、アーク溶接作業専用に設計された産業用ロボット FUNUK を購入しました。
ロボット溶接とは何ですか?
これは、金属部品間の一体的な接続を得るプロセスであり、溶接を完全に自動化するだけでなく、ワークピースを独立して移動および加工する機械を使用して実行されます。しかし、オペレータは材料を自分で準備し、装置をプログラムする必要があるため、そのような装置の操作には依然として人の参加が必要です。ただし、オペレーターが材料を準備し、デバイスをプログラムする必要があるため、このようなデバイスの機能には依然として人間の介入が必要です。
企業におけるプロセスの自動化にもかかわらず、Mutrade では溶接分野の専門家、特に溶接作業員の資格に対する要求が高まっています。当社のスペシャリストは、溶接された空間金属構造のあらゆる図面を読み取るスキルを持っています。さまざまな構成やサイズの部品にネジを通したり溶接したりするスキル、ロボット溶接複合体の制御および管理のスキル。設計と建設のスキルに加え、溶接技術、プラズマやレーザー切断技術も知っています。
ロボット溶接は完全に自動化されたプロセスであり、特殊なロボット マニピュレータやその他の溶接機器を使用することで実現されます。ロボット溶接の主な利点は、完成品の最高品質と溶接生産の高い生産性です。
部品の60％以上がロボットによって溶接されています
金属溶接は、2 つの金属部品間に原子間レベルで確実に一体の接合を作成する複雑でハイテクなプロセスです。現在、最新のテクノロジーの発展により、このプロセスは新たなレベルに引き上げられています。そのため、すでに当社の生産部品の 60% は、機械化されたプログラム可能な機械を使用してロボット溶接が行われています。言い換えれば、現在、作業の半分以上は人間の代わりに溶接ロボットによって行われています。これにより、プロセスを自動化し、効率と品質を向上させることができました。
ロボット溶接のメリットは何ですか？
01
より安定した高品質の溶接
これが、Mutrade チームがロボット溶接を検討するきっかけとなった側面です。ロボット溶接の品質は、材料の品質とワークフローの一貫性の両方に依存します。ただし、これらの問題が体系化されると、ロボット デバイスは、最も経験豊富な専門家よりもはるかに安定して、非常に高品質で効率的な溶接を実行できるようになります。
02
生産性、収量、スループットの向上
注文量の増加に伴い、ロボット溶接により、8 時間または 12 時間の作業場を 24 時間サービスに簡単に改造できるようになります。それだけでなく、高品質のロボット システムは主要なプロセスを合理化し、人間が危険な作業や反復的な作業を回避できるようにします。これは、エラー率が大幅に低下し、回避可能な仕事から離れられる時間が減り、チームメンバーがより高いレベルの課題に集中できる機会を意味します。
03
溶接後の洗浄作業を大幅に削減
どのようなプロジェクトでも溶接後のクリーンアップは避けられません。ただし、無駄な材料が減れば、クリーンアップの時間も短縮されます。溶接のスパッタリングが少ないということは、プロジェクト間のシステムのダウンタイムが事実上ないことを意味します。縫い目がきれいで整然としているため、最も厳格な顧客の要件にも対応できます。
04
より迅速かつ効率的に適応する方法
ロボット溶接システムのほぼすべてを正確なレベルでルーチン化できます。きめ細かな制御により、ユーザーは、それがどれほど珍しいものや革新的なものであっても、新しいプロジェクトにすぐに適応できます。これは、Mutrade が市場のライバルと競争するのに役立つ利点の 1 つにすぎません。
«全体として、私たちは FUNUC 溶接ロボットに満足しています、と同社の品質管理部門の従業員は言います。 - ロボットは非常に確実に動作します - さまざまな厚さの部品を扱っていますが、変形や焼けに遭遇したことはありません».
同社の溶接エンジニアはこう語る。« 私はロボットのプログラミングの仕方がとても好きです。これらのシステムのプログラミングの研究に比較的短時間しかかからなかったことが、このプロセスの自動化への急速な移行に貢献しました。おそらくロボットに関する私の唯一の不満は、彼らがあまりにもうまく機能するということです»。
投稿日時: 2020 年 11 月 19 日
