उत्पादन प्रक्रिया पर पता हो। भाग 1: लेजर कटिंग

उत्पादन प्रक्रिया पर पता हो। भाग 1: लेजर कटिंग

म्यूटरेड गति प्राप्त करना जारी रखता है

Kकंपनी विकास योजना में ईवाई भूमिका हमारे उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतर सुधार के उद्देश्य से तकनीकी विकास कार्यक्रम को अलग कर दिया।

आजकल हम उत्पादन के आधुनिकीकरण, कला प्रौद्योगिकियों की स्थिति और नए प्रकार के उत्पादों में महारत हासिल करते हैं। यह हमें प्राकृतिक संसाधनों के स्थायी उपयोग को सुनिश्चित करने, उच्चतम स्तर पर उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और इस तरह ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि करने की अनुमति देता है।

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उत्पादन का आधुनिकीकरण म्यूटरेड के अस्तित्व का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है

उच्च सटीकता के आधुनिक उच्च-प्रदर्शन उपकरणों की खरीद, मौजूदा उपकरणों का आधुनिकीकरण हमें अपने उत्पादों की गुणवत्ता में अधिक सफलतापूर्वक सुधार करने, संसाधनों का अधिक कुशल उपयोग करने और श्रमिकों की कामकाजी परिस्थितियों में काफी सुधार करने की अनुमति देता है।

हमारे पार्किंग उपकरणों के उत्पादन में कई महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाएं हैं, जिनके परिणाम हमें हमारे उत्पादों की उच्च गुणवत्ता के बारे में आत्मविश्वास के साथ बोलने का अधिकार देते हैं, ये हैं: धातु काटने, रोबोट वेल्डिंग और सतह पाउडर कोटिंग।

इस लेख में हम देखेंगे कि हमारे उपकरणों के उत्पादन में धातु काटने की प्रक्रिया कैसे होती है और कैसे काटने के उपकरणों का विकल्प उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

इस तथ्य के साथ शुरू करें कि आज तक, कई प्रकार के धातु काटने हैं, जिनमें से सबसे लोकप्रिय प्लाज्मा, लेजर और लौ कटिंग हैं:

- लेजर (एक भारी शुल्क वाला प्रकाश बीम है)
- प्लाज्मा (एक आयनित गैस है)
- लौ (एक उच्च तापमान प्लाज्मा जेट है)

Mयूट्रेड अभी भी उत्पादन में धातु के प्लाज्मा प्रसंस्करण का उपयोग करता है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अधिक से अधिक मॉडल के हमारे उत्पादन में लेजर कटिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्चतम गुणवत्ता के सबसे उन्नत तकनीकी पार्किंग समाधान के साथ हमारे ग्राहकों को प्रदान करने के लिए, म्यूटरेड ने अपनी धातु काटने की मशीन को अपडेट किया है, पुराने उपकरणों को एक नए और अधिक आधुनिक लेजर मशीन के साथ बदल दिया है।

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लेजर कटिंग सबसे अच्छा क्यों है?

प्लाज्मा और फ्लेम कटिंग दोनों का उपचारित सतह पर एक सीधा यांत्रिक प्रभाव पड़ता है, जो इसके विरूपण की ओर जाता है और प्राप्त भागों की गुणवत्ता को स्पष्ट रूप से प्रभावित करता है। लेजर कटिंग का प्रसंस्कृत सामग्रियों पर एक थर्मल प्रभाव पड़ता है और प्लाज्मा और लौ कटिंग से पहले कई फायदे होते हैं।

इसके बाद, आइए लेजर कटिंग के तकनीकी लाभों को और अधिक बारीकी से देखें।

1।लेजर प्लाज्मा की तुलना में अधिक सटीक है।

प्लाज्मा चाप अस्थिर है: यह लगातार उतार -चढ़ाव करता है, जिससे कोनों और कटआउट कम स्पष्ट होते हैं। लेजर धातु को स्पष्ट रूप से काटता है जहां इसे निर्देशित किया गया था और यह नहीं चलता है। यह उन भागों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें परियोजना के लिए उच्च गुणवत्ता और सटीक फिट की आवश्यकता होती है।

 

2।एक लेजर एक प्लाज्मा की तुलना में संकीर्ण स्लिट बना सकता है।

प्लाज्मा काटने में छेद का तीक्ष्णता केवल धातु की मोटाई के डेढ़ गुना व्यास के व्यास के साथ हो सकती है। लेजर धातु की मोटाई के बराबर व्यास के साथ छेद बनाता है - 1 मिमी से। यह भागों और आवासों के डिजाइन में संभावनाओं का विस्तार करता है। यह लेजर कटिंग लाभ भागों और आवासों के डिजाइन को बढ़ाता है।

 

3।लेजर कटिंग के दौरान धातु के थर्मल विरूपण की संभावना न्यूनतम है।

प्लाज्मा कटिंग में इतना अच्छा संकेतक नहीं है - गर्म क्षेत्र व्यापक है और विकृति अधिक स्पष्ट है। इस संकेतक के अनुसार, लेजर कटिंग फिर से प्लाज्मा काटने की तुलना में बेहतर परिणाम देता है।

यहाँ हमें क्या मिलता है

विवरण की आदर्श कट लाइन

जिसे अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं है

कट सामग्री की न्यूनतम विरूपण

उपचारित सतह पर कम थर्मल प्रभाव

भागों की सटीकता

किसी भी जटिलता की धातु का समोच्च कटिंग

उसी आत्मा में ...

हम उत्पादन प्रक्रिया में उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करते हैं, गिलोटिन कैंची से लेकर लेजर कटिंग मशीनों तक, हालांकि, यह हमारे कर्मचारियों का अनुभव और योग्यता है जो हमें सबसे जटिल कार्यों को हल करने की अनुमति देते हैं, इसलिए हम गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार हैं। प्रत्येक निर्मित भाग।

हेनरी फी

कंपनी के संस्थापक और सीईओ

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  • पोस्ट टाइम: मई -09-2020
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