उत्पादन प्रौद्योगिकी
इसका उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाए रखना है
जैसा कि हमने पिछले लेख में बताया था, एलिवेटर उद्योग में पार्ट प्रोसेसिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। और चूंकि भागों के आकार और आकार की सटीकता के रूप में प्रसंस्करण गुणवत्ता के ऐसे संकेतक न केवल संरचना की ताकत को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसकी उपस्थिति को भी प्रभावित करते हैं, वेल्डिंग हमारे पार्किंग उपकरण के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण स्थानों में से एक लेता है। हमारी कार लिफ्टों के हिस्सों और असेंबलियों के निर्माण के लिए हम विभिन्न वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं जो मार्किंग, ड्रिलिंग छेद, जटिल मोल्डिंग इत्यादि जैसे कार्यों को छोड़कर जटिलता को काफी कम कर देते हैं।
हमारे उत्पादन में, उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मोटे स्टील से बने भागों का उपयोग करके असेंबली के निर्माण में, वैकल्पिक और गतिशील भार के तहत काम करने वाले संरचनात्मक भागों के निर्माण में इसके बहुत फायदे हैं। संपर्क स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग स्टील शीट से विभिन्न प्रकार की धातु संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। इसकी उच्च दक्षता और उत्पादकता के कारण, यह हमारे उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कम प्रदर्शन के साथ अन्य वेल्डिंग विधियों को विस्थापित करता है।
पार्किंग स्थानों की कमी की कठिन समस्या को हल करने के लिए, Mutrade विकसित किया गया है और इसे पेश किया जा रहा हैस्वचालित पहेली-प्रकार की पार्किंग प्रणालियाँइसमें आधुनिक पार्किंग का आमूलचूल विकासवादी परिवर्तन शामिल है।
हमारे उत्पादन में,उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंगअधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। मोटे स्टील से बने भागों का उपयोग करके असेंबली के निर्माण में, वैकल्पिक और गतिशील भार के तहत काम करने वाले संरचनात्मक भागों के निर्माण में इसके बहुत फायदे हैं।
स्पॉट वेल्डिंग से संपर्क करें स्टील शीट से विभिन्न प्रकार की धातु संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च दक्षता और उत्पादकता के कारण, यह हमारे उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कम प्रदर्शन के साथ अन्य वेल्डिंग विधियों को विस्थापित करता है।
वेल्डिंग प्रसंस्करण के क्षेत्र में, हमारे उत्पादन में वेल्डिंग प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के साथ-साथ उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों की शुरूआत पर काम चल रहा है। इससे श्रम उत्पादकता और वेल्डेड संरचनाओं की गुणवत्ता बढ़ाने, बिजली और वेल्डिंग सामग्री की खपत कम करने और काम करने की स्थिति में सुधार करने में मदद मिलती है। वेल्डेड असेंबलियों के निर्माण के लिए, हमने औद्योगिक रोबोट FUNUK खरीदा, जो विशेष रूप से आर्क वेल्डिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
रोबोटिक वेल्डिंग क्या है?
यह धातु भागों के बीच एक अभिन्न संबंध प्राप्त करने की प्रक्रिया है, जो मशीनों का उपयोग करके की जाती है जो न केवल वेल्डिंग को पूरी तरह से स्वचालित करती है, बल्कि वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित और संसाधित भी करती है। हालाँकि, ऐसे उपकरणों के संचालन में किसी व्यक्ति की भागीदारी अभी भी आवश्यक है, क्योंकि ऑपरेटर को सामग्री स्वयं तैयार करनी होगी और डिवाइस को प्रोग्राम भी करना होगा। हालाँकि, ऐसे उपकरणों के कामकाज में मानवीय हस्तक्षेप अभी भी आवश्यक है, क्योंकि ऑपरेटर को सामग्री तैयार करनी होगी और डिवाइस को प्रोग्राम करना होगा।
उद्यम में प्रक्रियाओं के स्वचालन के बावजूद, मुट्रेड ने वेल्डिंग के क्षेत्र में विशेषज्ञों, विशेष रूप से वेल्डिंग श्रमिकों की योग्यता पर मांग बढ़ा दी है। हमारे विशेषज्ञों के पास वेल्डेड स्थानिक धातु संरचनाओं के किसी भी चित्र को पढ़ने का कौशल है; विभिन्न विन्यासों और आकारों के भागों को थ्रेड करने और वेल्डिंग करने का कौशल, रोबोटिक वेल्डिंग कॉम्प्लेक्स के नियंत्रण और प्रबंधन का कौशल; डिजाइन और निर्माण कौशल, वे वेल्डिंग तकनीकों के साथ-साथ प्लाज्मा और लेजर कटिंग प्रौद्योगिकियों को भी जानते हैं।
रोबोटिक वेल्डिंग एक पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया है, जिसे विशेष रोबोटिक मैनिपुलेटर्स और अन्य वेल्डिंग उपकरणों के उपयोग के माध्यम से महसूस किया जाता है। रोबोटिक वेल्डिंग के मुख्य लाभ तैयार उत्पादों की प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन की उच्च उत्पादकता हैं।
60% से अधिक भागों को रोबोट द्वारा वेल्ड किया जाता है
धातु वेल्डिंग एक जटिल और उच्च तकनीक प्रक्रिया है जो दो धातु भागों के बीच अंतर-परमाणु स्तर पर एक-टुकड़ा जोड़ों के निर्माण को सुनिश्चित करती है। आजकल आधुनिक प्रौद्योगिकियों के विकास ने इस प्रक्रिया को एक नये स्तर पर ला दिया है। तो, हमारे उत्पादन में पहले से ही सभी हिस्सों में से 60% मशीनीकृत प्रोग्रामयोग्य मशीनों का उपयोग करके रोबोटिक वेल्डिंग से गुजरते हैं। दूसरे शब्दों में, अब आधे से अधिक कामकाजी कार्य इंसानों के बजाय वेल्डिंग रोबोट द्वारा किए जाते हैं। इससे हमें प्रक्रिया को स्वचालित करने, इसकी दक्षता और गुणवत्ता बढ़ाने की अनुमति मिली।
रोबोट वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?
01
अधिक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड
यही वह पहलू है जो मुट्रेड टीम को सबसे पहले रोबोटिक वेल्डिंग पर विचार करने के लिए आकर्षित करता है। रोबोटिक वेल्ड की गुणवत्ता सामग्री की गुणवत्ता और वर्कफ़्लो की स्थिरता दोनों पर निर्भर करती है। हालाँकि, एक बार जब ये मुद्दे व्यवस्थित हो जाते हैं, तो एक रोबोटिक उपकरण सबसे अनुभवी पेशेवरों की तुलना में भी अधिक लगातार उच्च गुणवत्ता, कुशल वेल्ड का प्रदर्शन कर सकता है।
02
अधिक उत्पादकता, पैदावार और थ्रूपुट
ऑर्डर की मात्रा बढ़ने के साथ, रोबोटिक वेल्डिंग का मतलब है कि 8 घंटे या 12 घंटे के कार्यस्थल को 24 घंटे की सेवा के लिए अधिक आसानी से तैयार किया जा सकता है। इतना ही नहीं, बल्कि गुणवत्तापूर्ण रोबोटिक सिस्टम प्रमुख प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हैं और मनुष्यों को खतरनाक या दोहराव वाले कार्यों से बचने में मदद करते हैं। इसका मतलब है कि बहुत कम त्रुटि दर, काम से दूर रहने योग्य समय में कमी, और टीम के सदस्यों के लिए उच्च-स्तरीय चुनौतियों पर ध्यान केंद्रित करने का मौका।
03
वेल्ड के बाद की सफ़ाई में भारी कमी आई
किसी भी प्रोजेक्ट में वेल्ड के बाद कुछ सफाई अपरिहार्य है। हालाँकि, कम बर्बाद सामग्री तेजी से सफाई में तब्दील हो जाती है। कम वेल्ड स्पैटरिंग का मतलब है कि परियोजनाओं के बीच वस्तुतः कोई सिस्टम डाउनटाइम नहीं है। सीम साफ-सुथरी हो सकती हैं, जिससे सबसे सख्त ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलेगी।
04
अनुकूलन का एक तेज़ और अधिक कुशल तरीका
रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में वस्तुतः हर चीज़ को एक सटीक डिग्री तक नियमित किया जा सकता है। ग्रैन्युलर नियंत्रण का मतलब है कि उपयोगकर्ता नई परियोजनाओं को जल्दी से अपना सकते हैं, चाहे वे कितनी भी असामान्य या नवीन क्यों न हों। यह सिर्फ उन फायदों में से एक है जो मुट्रेड को बाजार प्रतिद्वंद्वियों के साथ प्रतिस्पर्धा करने में मदद कर सकता है।
«कुल मिलाकर हम FUNUC वेल्डिंग रोबोट से संतुष्ट हैं, - कंपनी के गुणवत्ता और नियंत्रण विभाग के कर्मचारी का कहना है। - रोबोट बहुत विश्वसनीय रूप से काम करते हैं - हमने कभी भी विकृति और जलन का सामना नहीं किया है, हालांकि हम विभिन्न मोटाई के हिस्सों के साथ काम करते हैं».
कंपनी के वेल्डिंग इंजीनियर का कहना है:« मुझे वास्तव में रोबोटों को प्रोग्राम करने का तरीका पसंद है। इन प्रणालियों की प्रोग्रामिंग के अध्ययन में हमें अपेक्षाकृत कम समय लगा जिसने इस प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए तेजी से बदलाव में योगदान दिया। संभवतः रोबोटों के बारे में मेरी एकमात्र शिकायत यह है कि वे बहुत अच्छा काम करते हैं».
पोस्ट करने का समय: नवंबर-19-2020
