برش پلاسما و شعله هر دو تأثیر مکانیکی مستقیمی بر سطح تحت درمان دارند که منجر به تغییر شکل آن می شود و به وضوح کیفیت قطعات به دست آمده را تحت تأثیر قرار می دهد. برش لیزری بر روی مواد فرآوری شده اثر حرارتی دارد و قبل از برش پلاسما و شعله مزایای زیادی دارد.

در مرحله بعد، بیایید با دقت بیشتری به مزایای تکنولوژیکی برش لیزری نگاه کنیم.

1.لیزر دقت بیشتری نسبت به پلاسما دارد.

قوس پلاسما ناپایدار است: دائماً در نوسان است و گوشه ها و برش ها را کمتر شفاف می کند. لیزر فلز را به وضوح در جایی که هدایت می کند برش می دهد و حرکت نمی کند. این برای قطعاتی که نیاز به کیفیت بالا و تناسب دقیق با پروژه دارند، مهم است.

2.لیزر می تواند شکاف های باریک تری نسبت به پلاسما ایجاد کند.

تیزی سوراخ در برش پلاسما فقط می تواند با قطر یک و نیم برابر ضخامت فلز باشد. لیزر سوراخ هایی با قطر برابر با ضخامت فلز ایجاد می کند - از 1 میلی متر. این باعث گسترش امکانات در طراحی قطعات و بدنه ها می شود. این مزیت برش لیزری طراحی قطعات و محفظه ها را افزایش می دهد.

3.احتمال تغییر شکل حرارتی فلز در حین برش لیزری حداقل است.

برش پلاسما چنین شاخص خوبی ندارد - منطقه گرم شده گسترده تر است و تغییر شکل ها بارزتر است. با توجه به این شاخص، برش لیزری دوباره نتیجه بهتری نسبت به برش پلاسما می دهد.