Mutrade gewinnt weiter an Dynamik
KUnsere Rolle im Entwicklungsplan des Unternehmens sieht ein technologisches Entwicklungsprogramm vor, das auf die kontinuierliche Verbesserung der Qualität unserer Produkte abzielt.
Heutzutage legen wir großen Wert auf die Modernisierung der Produktion, die Beherrschung modernster Technologien und neuer Produkttypen. Dadurch können wir den nachhaltigen Umgang mit natürlichen Ressourcen sicherstellen, die Produktqualität auf höchstem Niveau halten und dadurch die Kundenzufriedenheit steigern.
Die Modernisierung der Produktion ist ein wichtiger Bestandteil der Existenz von Mutrade
Der Kauf moderner Hochleistungsgeräte mit hoher Genauigkeit und die Modernisierung vorhandener Geräte ermöglichen es uns, die Qualität unserer Produkte erfolgreicher zu verbessern, Ressourcen effizienter zu nutzen und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter deutlich zu verbessern.
Bei der Herstellung unserer Parkausrüstung gibt es eine Reihe wichtiger technologischer Prozesse, deren Ergebnisse uns das Recht geben, mit Zuversicht über die hohe Qualität unserer Produkte zu sprechen: Metallschneiden, Roboterschweißen und Oberflächenpulverbeschichtung.
In diesem Artikel untersuchen wir, wie der Metallschneidprozess bei der Herstellung unserer Geräte abläuft und wie sich die Wahl der Schneidausrüstung auf die Qualität des Produkts auswirkt.
Zunächst gibt es verschiedene Arten des Metallschneidens, von denen Plasma-, Laser- und Brennschneiden am beliebtesten sind:
- Laser (ist ein Hochleistungslichtstrahl)
- Plasma (ist ein ionisiertes Gas)
- Flamme (ist ein Hochtemperatur-Plasmastrahl)
Mutrade verwendet in der Produktion immer noch die Plasmabearbeitung von Metall, aber Laserschneidmaschinen werden in unserer Produktion von immer mehr Modellen häufig eingesetzt, um die Produktqualität zu verbessern. Um unseren Kunden die fortschrittlichsten technologischen Parklösungen von höchster Qualität zu bieten, hat Mutrade seine Metallschneidemaschine aktualisiert und alte Geräte durch eine neue und modernere Lasermaschine ersetzt.
Warum ist Laserschneiden das Beste?
Sowohl das Plasma- als auch das Brennschneiden haben einen direkten mechanischen Einfluss auf die behandelte Oberfläche, was zu deren Verformung führt und die Qualität der erhaltenen Teile deutlich beeinträchtigt. Das Laserschneiden wirkt sich thermisch auf die bearbeiteten Materialien aus und bietet gegenüber dem Plasma- und Brennschneiden eine Reihe von Vorteilen.
Schauen wir uns als Nächstes die technologischen Vorteile des Laserschneidens genauer an.
1.Der Laser ist genauer als das Plasma.
Der Plasmalichtbogen ist instabil: Er schwankt ständig und macht Ecken und Ausschnitte weniger klar. Der Laser schneidet das Metall genau dort, wo er hingerichtet wurde, und bewegt sich nicht. Dies ist wichtig für Teile, die eine hohe Qualität und eine genaue Passform für das Projekt erfordern.
2.Ein Laser kann schmalere Schlitze erzeugen als ein Plasma.
Die Schärfe des Lochs beim Plasmaschneiden kann nur bei einem Durchmesser liegen, der das Eineinhalbfache der Dicke des Metalls beträgt. Der Laser bohrt Löcher mit einem Durchmesser, der der Dicke des Metalls entspricht – ab 1 mm. Dies erweitert die Möglichkeiten bei der Gestaltung von Teilen und Gehäusen. Dieser Vorteil des Laserschneidens verbessert das Design von Teilen und Gehäusen.
3.Die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Verformung des Metalls beim Laserschneiden ist minimal.
Beim Plasmaschneiden ist der Indikator nicht so gut – die erhitzte Zone ist breiter und die Verformungen sind stärker ausgeprägt. Nach diesem Indikator liefert das Laserschneiden wiederum ein besseres Ergebnis als das Plasmaschneiden.
Das bekommen wir
Henry Fei
Gründer und CEO des Unternehmens
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2020
