Mutrade gewinnt weiterhin an Dynamik
KDie EY -Rolle im Unternehmensentwicklungsplan reserviert das technologische Entwicklungsprogramm, das auf die kontinuierliche Verbesserung der Qualität unserer Produkte abzielt.
Heutzutage achten wir viel Aufmerksamkeit auf die Modernisierung der Produktion und beherrschen die hochmodernen Technologien und die neuen Arten von Produkten. Es ermöglicht uns, die nachhaltige Nutzung natürlicher Ressourcen zu gewährleisten, die Produktqualität auf höchstem Niveau aufrechtzuerhalten und damit die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.
Die Modernisierung der Produktion ist ein wichtiger Bestandteil der Existenz von Mutrade
Durch den Kauf moderner Hochleistungsgeräte mit hoher Genauigkeit können wir die Modernisierung bestehender Geräte ermöglicht, die Qualität unserer Produkte erfolgreicher zu verbessern, effizienter zu nutzen und die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer erheblich zu verbessern.
Es gibt eine Reihe wichtiger technologischer Prozesse in der Herstellung unserer Parkausrüstung, deren Ergebnisse uns das Recht geben, mit Zuversicht über die hohe Qualität unserer Produkte zu sprechen, diese sind: Metallschnitt, Roboterschweißen und Oberflächenpulverbeschichtung.
In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie der Metallschneidvorgang bei der Herstellung unserer Geräte stattfindet und wie sich die Auswahl der Schnittausrüstung auf die Qualität des Produkts auswirkt.
Beginnen Sie mit der Tatsache, dass bisher verschiedene Arten von Metallschneidungen vorhanden sind, von denen die beliebtesten Plasma-, Laser- und Flammenschnitt sind:
- Laser (ist ein schwerer Lichtstrahl)
- Plasma (ist ein ionisiertes Gas)
- Flamme (ist ein Hochtemperatur -Plasmajet)
MUtrade verwendet immer noch die Plasmaverarbeitung von Metall in der Produktion, aber die Laserschneidemaschine wird bei unserer Herstellung immer mehr Modelle häufig verwendet, um die Produktqualität zu verbessern. Um unseren Kunden die fortschrittlichsten technologischen Parklösungen von höchster Qualität zu bieten, hat Mutrade seine Metallschneidemaschine aktualisiert und alte Geräte durch eine neue und modernere Lasermaschine ersetzt.
Warum ist das Laserschneiden am besten?
Sowohl das Plasma- als auch das Flammenschneiden haben einen direkten mechanischen Einfluss auf die behandelte Oberfläche, was zu ihrer Verformung führt und die Qualität der erhaltenen Teile eindeutig beeinflusst. Das Laserschneiden hat einen thermischen Einfluss auf die verarbeiteten Materialien und hat eine Reihe von Vorteilen vor Plasma und Flammenschnitten.
Schauen wir uns als nächstes die technologischen Vorteile des Laserschnitts genauer an.
1.Der Laser ist genauer als das Plasma.
Der Plasma -Bogen ist instabil: Er schwankt ständig und macht Ecken und Ausschnitte weniger klar. Der Laser schneidet das Metall eindeutig dort, wo es gerichtet war und sich nicht bewegt. Dies ist wichtig für Teile, die eine hohe Qualität und genaue Anpassung an das Projekt erfordern.
2.Ein Laser kann schmalere Schlitze machen als ein Plasma.
Die Schärfe des Lochs im Plasma -Schneiden kann nur mit einem eineinhalb Mal die Dicke des Metalls sein. Der Laser macht Löcher mit einem Durchmesser, der der Dicke des Metalls entspricht - von 1 mm. Dies erweitert die Möglichkeiten bei der Gestaltung von Teilen und Gehäusen. Dieser Vorteil des Laserschnitts verbessert das Design von Teilen und Gehäusen.
3.Die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Verformung des Metalls während des Laserschnitts ist minimal.
Das Plasmaabschneiden hat keinen so guten Indikator - die erhitzte Zone ist breiter und die Verformungen sind ausgeprägter. Nach diesem Indikator liefert das Laserschnitt erneut ein besseres Ergebnis als das Plasma -Schneiden.
Folgendes bekommen wir
Henry Fei
Gründer und CEO des Unternehmens
Postzeit: Mai-09-2020
