PRODUKTIONSTEKNOLOGI
ER FORMÅLET AT VEDLIGEHOLDE ET PRODUKT AF HØJ KVALITET
Som vi nævnte i den foregående artikel, spiller delbearbejdning en vigtig rolle i elevatorindustrien. Og da sådanne indikatorer for forarbejdningskvalitet som nøjagtigheden af formen og størrelsen af dele påvirker ikke kun styrken af strukturen, men også dens udseende, tager svejsning et af de vigtigste steder i produktionen af vores parkeringsudstyr. Til fremstilling af dele og samlinger af vores autolifte anvender vi forskellige svejseteknologier, der reducerer kompleksiteten markant, undtagen arbejde som mærkning, boring af huller, kompleks støbning mv.
I vores produktion er buesvejsning med forbrugs- og ikke-forbrugselektroder blevet mere udbredt. Det har store fordele ved fremstilling af samlinger ved hjælp af dele lavet af tykt stål, ved fremstilling af strukturelle dele, der opererer under vekslende og dynamiske belastninger. Kontaktpunktsvejsning bruges til fremstilling af en lang række metalstrukturer fra stålplade. På grund af dens høje effektivitet og produktivitet er den meget brugt i vores produktion, og fortrænger andre svejsemetoder med lavere ydeevne.
For at løse det svære problem med mangel på parkeringspladser har Mutrade udviklet og introducererautomatiserede parkeringssystemer af puslespilder involverer en radikal evolutionær transformation af den moderne parkering.
I vores produktion,buesvejsning med forbrugs- og ikke-forbrugselektroderer blevet mere udbredt. Det har store fordele ved fremstilling af samlinger ved hjælp af dele lavet af tykt stål, ved fremstilling af strukturelle dele, der opererer under vekslende og dynamiske belastninger.
Kontaktpunktsvejsning bruges til fremstilling af en bred vifte af metalstrukturer fra stålplade. På grund af dens høje effektivitet og produktivitet er den meget brugt i vores produktion, og fortrænger andre svejsemetoder med lavere ydeevne.
Inden for svejsebearbejdning arbejdes der i vores produktion med mekanisering og automatisering af svejseprocesser, samt indførelse af avancerede teknologiske processer og udstyr. Dette hjælper med at øge arbejdsproduktiviteten og kvaliteten af svejsede strukturer, reducere forbruget af elektricitet og svejsematerialer, forbedre arbejdsforholdene. Til fremstilling af svejsede samlinger købte vi industrirobotterne FUNUK, designet specielt til buesvejsning.
Hvad er robotsvejsning?
Dette er processen med at opnå en integreret forbindelse mellem metaldele, udført ved hjælp af maskiner, der ikke kun fuldautomatiserer svejsning, men også selvstændigt flytter og behandler emnerne. Imidlertid er deltagelse af en person i driften af sådanne enheder stadig nødvendig, da operatøren selv skal forberede materialerne og også programmere enheden. Imidlertid er menneskelig indgriben i funktionen af sådanne enheder stadig nødvendig, da operatøren skal forberede materialerne og programmere enheden.
På trods af automatiseringen af processer i virksomheden har Mutrade øget krav til kvalifikationer hos specialister inden for svejseområdet, især svejsearbejdere. Vores specialister har evnerne til at læse alle tegninger af svejste rumlige metalstrukturer; færdigheder til gevindskæring og svejsning af dele af forskellige konfigurationer og størrelser, færdigheder til kontrol og styring af robotsvejsekomplekser; design- og konstruktionsfærdigheder, de kender svejseteknologier, såvel som plasma- og laserskæringsteknologier.
Robotsvejsning er en fuldautomatisk proces, som realiseres ved brug af specielle robotmanipulatorer og andet svejseudstyr. De vigtigste fordele ved robotsvejsning er førsteklasses kvalitet af færdige produkter og høj produktivitet af svejseproduktion.
Mere end 60 % af delene svejses af robotten
Metalsvejsning er en kompleks og højteknologisk proces, der sikrer skabelsen af samlinger i ét stykke på interatomisk niveau mellem to metaldele. I dag har udviklingen af moderne teknologier bragt denne proces til et nyt niveau. Så allerede 60% af alle dele i vores produktion gennemgår robotsvejsning udført ved hjælp af mekaniserede programmerbare maskiner. Med andre ord, nu udføres mere end halvdelen af arbejdsmomenterne af svejserobotter i stedet for mennesker. Dette gjorde det muligt for os at automatisere processen, øge dens effektivitet og kvalitet.
Hvad er fordelene ved robotsvejsning?
01
Mere stabile svejsninger af højere kvalitet
Dette er det aspekt, der får Mutrade-teamet til at overveje robotsvejsning i første omgang. Kvaliteten af robotsvejsninger afhænger både af kvaliteten af materialer og ensartet arbejdsgang. Når først disse problemer er systematiseret, kan en robot-enhed imidlertid udføre effektive svejsninger af usædvanlig høj kvalitet meget mere konsekvent end selv de mest erfarne fagfolk.
02
Større produktivitet, udbytte og gennemløb
Med stigningen i ordremængden betyder Robotsvejsning, at en 8-timers eller 12-timers arbejdsplads lettere kan ombygges til 24-timers service. Ikke kun det, men kvalitetsrobotsystemer strømliner nøgleprocesser og hjælper mennesker med at undgå farlige eller gentagne opgaver. Det betyder en meget lavere fejlrate, en reduktion i undgåelig tid væk fra arbejde og chancen for teammedlemmer til at fokusere på udfordringer på højere niveau.
03
Drastisk reduceret oprensning efter svejsning
Nogle oprydning efter svejsning er uundgåelig i ethvert projekt. Mindre spildt materiale betyder dog en hurtigere oprydning. Mindre svejsesprøjt betyder, at der stort set ingen systemnedetid er mellem projekterne. Sømme kan være rene og pæne og hjælper med at opfylde kravene fra selv de mest krævende kunder.
04
En hurtigere og mere effektiv måde at tilpasse sig på
Stort set alt i et robotsvejsesystem kan rutinemæssigt tilpasses til en præcis grad. Granulær kontrol betyder, at brugere hurtigt kan tilpasse sig nye projekter, uanset hvor usædvanlige eller innovative de er. Det er blot en af fordelene, der kan hjælpe Mutrade med at konkurrere med markedsrivaler.
«I det hele taget er vi tilfredse med FUNUC svejserobotterne, - siger medarbejderen i virksomhedens kvalitets- og kontrolafdeling. - Robotter arbejder meget pålideligt - vi har aldrig oplevet deformationer og brænding, selvom vi arbejder med dele af forskellig tykkelse».
Virksomhedens svejseingeniør siger:« Jeg kan virkelig godt lide den måde, robotter er programmeret på. Studiet af programmeringen af disse systemer tog os relativt kort tid, hvilket bidrog til den hurtige overgang til at automatisere denne proces. Min eneste klage over robotter er nok, at de fungerer for godt».
Indlægstid: 19. november 2020
